吸塑产品出现的主要质量问题大多在此过程发生：1.吸塑不到位，是指形状变形，没有吸塑成与模具相同形状的产品；2.吸塑过度，电池吸塑包装，是指产品过薄；3.拉线，是指成型产品上出现不应有的线痕；4.厚薄不均。这些问题都需要在上好模具后，调试到位，包括：片材前进的时间、加热的温度和时间、抽真空的强度和时间、上模下落的位置、时间和深度、拼版中模具的摆放位置、模具间是否加附件等等。二、吸塑包装有比较强的商品吸引力，特别适合销售包装要求印刷技术。
吸塑打样以石膏模打样居多，其操作步骤是：
1.先将实物用手工泥糊出成型轮廓；2.放到吸塑打版机上成型泡壳毛胚；做好打样之后交给客户确认，如对1打样还需修改，可以对石膏模具进行修改，修改重新打样的过程2天。3.用配好的吸塑石膏倒入泡壳毛胚中1，风干后形成石膏毛胚；4.采用电动铣床对石膏毛胚和规则形状进行深加工；5.手工打磨和手工添加部件；6.将各个抛光好的石膏部件粘合成完整的石膏模；7.再放入吸塑打版机吸塑成型完整的样品；8.按成品尺寸，求购吸塑包装，手工切边、封边，完成全部打样过程。
吸塑包装盒的生产有什么要求？
生产技巧，生产时注意产品所需的质量要求，必须通过多个不同的环节，从成型机的质量控制到自动流水线生产，在线上的细心查看，在生产过程当中品检人员需要时刻去做全1面检查，包装人员也有质检的责任，多重环节确保吸塑包装盒的质量通过。吸塑包装制品重量都较轻，好比选取PP制成的食物托盘要比PET食物托盘轻17。冲床裁边，吸塑包装盒从成型机生产出来后是一整张多个的吸塑产品连成一体的，需要使用裁刀将产品单个冲出来，冲裁的时会出现刀模不锋利，引起周边不整齐现象，或者是刀模摆放不正确冲坏等，导致产品报废。
食品塑料包装的主要功能
主要功能是保护食品，使之便于携带、运输和保存，它与人们的生命健康息息相关。因此，为防止食品污染、变质，不仅要求食品包装外形美观、实用性强，更重要的是要提高质量，以确保食品安全，这无疑对食品塑料包装制品提出了更高的要求。PP吸塑具有：环保、美观、可丝印、柯印、烫金、耐高温、抗低温、高透明、耐屈易折、产品符合食品测试标准（也可不需）、可微波。用于食品的塑料包装必须有适当的阻隔性，如油脂食品要求高阻氧性和阻油性，干燥食品要求高阻湿性，芳香食品要求高阻异味性；果品、蔬菜类鲜活食品又要求包装有一定的氧气、二氧化碳和水蒸气的透气性。
吸塑包装产品的材料构成
每一件吸塑产品的生产都是由材料制成的。吸塑包装所需要的物料包括纸张、油墨、吸塑油、稀释剂、胶片。这个过程很简单，需要注意的就是用料厚度和成品厚度是不一样的，模具高度越高，拉伸的就越薄。在吸塑包装过程中，我们一定要做到利用吸塑油作为一个粘接媒体，一方面要闯过油墨层渗透入纸卡，吧卡纸粘住，另一方面要把吸塑罩粘住，并能承受包装品之重量，也就是戳包装品月中，吸塑罩粘着力要求的越高。