螺旋输送机的工作原理
当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动，其情况好像不能旋转的螺母沿着旋转的螺杆作平移运动一样。物料的主要前进动力是来自螺旋叶片在轴向旋转时将物料沿叶片切线方向向上和向前的作用力。
为了使螺旋轴处于较为有利的受拉状态，一般都将驱动装置和卸料口安放在输送机的同一端，而把进料口尽量放在另一端的尾部附近。旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
螺旋输送机结构特征
螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面型、带式螺旋面型及叶片螺旋面型三种。实体螺旋面称为s制法，其螺旋节距GX型为叶片直径的0.8倍，LS型螺旋输送机适用于输送粉状和粒状物料。带式螺旋面又称D制法，其螺旋节距与螺旋叶片直径相同，适用于输送粉状及小块物料。叶片式螺旋面应用较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，在输送过程中，同时完成搅拌、混合等工序，其螺旋节距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
螺旋输送机的螺旋叶片有左旋与右旋两种旋向。
管链输送系统的性能特点：
1.易于实现集中控制，提高自动化程度。
2.结构紧凑，占用空间小，可以三维改变输送方向，不受地形、角度与高度的影响；输送过程在密闭的管路中进行，物料没污染，无粉尘飞扬；
3.输送过程平滑，物料间基本无内部内部运动，破损少，保证物料品质，适合磨蚀性物料；
4.对混合物料的输送，不会产生物料分层现象；
5.输送能力大，能耗低，大降低设备运行成本；
6.不会产生系统堵塞，适合输送多种形态的物料；
7.可实现远距离输送；
8.可随意部署多个进出料口，满足工艺要求；
9.所有运动部件全部在密闭的空间内运行可靠；
接下来，我们将详细分析管道链式输送机设备在日常生产和使用过程中应充分注意的几个问题，以便用户更好地维护和检查管链输送机设备。
在维护检查过程中，应注意增加频率。如果条件允许，可以每天检查一次，以充分保证设备的充分运行。
每天检查设备时，应主要打开设备盖板，记录刮板的磨损情况，检查链接接头的螺栓是否松动。如果刮板丢失，应记录并在后续工作中补充。如果接头螺栓松动，应在检查过程中实时固定和加固。