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钢模板的拼装过程是怎么样的呢？
钢模板的安装工艺流程。配件组装，安装门窗洞口模板，吊入角模，吊入一侧墙模，就位，调垂直，穿拉杆，就位另一侧墙模，穿对拉螺栓，调整垂直度，处理细部节点如安装阴阳角连接器，模板连接器等。
钢模板的配件组装。家配件包括支腿和挑架的安装，以防锈蚀，挑架的安装间距一般为1.5-1.8m左右，并设两道护栏及踏脚板，与挑架固定牢固，结合楼板平面图按板宽不同安装支腿，安装前应对调节丝杆部位进行润滑。
钢模板的涂刷脱模剂。在模板就位前认真涂刷脱模剂，涂刷前必须对板面进行清理，涂刷时要薄而匀，不得积存脱模剂，并且不得刷在钢筋上，涂刷完后不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。
钢模板的隐蔽验收。熟悉模板和模板平面布置图纸，钢筋，电线管，电线盒，预埋盒等办完隐蔽工程验收，弹好楼层的墙位线，门窗口线及标高线，弹出楼层轴线偏500mm的支模辅助线，所有线已验收合格，并墙身部位杂物清理干净。
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钢模板的量测检查要点：
检查竖向模板的垂直度。用线锤和钢尺进行。对于柱子,可抽查20%,但不应少于3件;对于墙及深梁每段应抽查3点。
检查横向模板的侧向弯曲。用拉线和钢尺检查。对于跨度大于4m的梁模板,尚应检查起拱尺寸。
钢模板的拼缝宽度和高低差用楔形塞尺和靠尺检查。经普遍观察,每10米2或每一区间应抽查一处。
对于预埋件和预留孔洞,应按规格类型清点其数量用手摇动检查其牢固程度,其位置及尺寸应用钢尺量测,并应分类各抽查20%。
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钢模板钻孔要求：
①法兰连接螺栓孔加工有钻孔和冲孔两种方式。对于批量小或尺寸大的零件，采取钻床钻孔方式，对于批量大的法兰常采用冲床或液压联合冲剪机冲孔方式。
②法兰叠加钻孔，叠加高度不大于70mm，找正基准面对齐后点固，并做好相邻处标识。
③法兰连接孔采用模具钻孔，连接孔距面板偏差≤0．5mm；任意孔距误差≤0.5mm，孔距累计误差≤1mm，不允许因连接孔对不上而任意割孔。
④严禁手工气割成孔(含拉杆孔)
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