选择合理的支护技术，严格按操作规程施工，是防治冒顶事故的主要措施。
①检查支架规格尺寸。支架的架型、形状、尺寸、结构件搭接等是否符合设计要求；支架间距、支架间连接是否符合作业规程要求。②提高支护质量和保证支护阻力。所有支架必须架设牢固，并有防倒措施。要严格防止支架支设在浮矸上，不见实底不能架设。使用摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器架设，初撑力不得小于50kN。③单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm不得小于90kN，柱径为80mm不得小于60kN。④搞好支架与围岩间的充填。支架与围岩间的空间必须及时填严背实，改善支架承载状态，提高其支撑能力，减少围岩变形，提高围岩的稳定性。⑤提高支架的稳定性。在放炮前应加固迎头支架，使靠近迎头10m内支架之间的连接杆联锁稳固，防止放炮崩倒；对围岩裂隙发育较成熟或较松软的地段、受采动影响强烈的地区或掘进倾斜巷道时，应在支架间用连接杆联锁稳固，预防冒顶或片帮范围的扩大。⑥及时支护。根据作业循环和围岩条件，尽可能及时支护，缩小空顶作业面积与延续时间。矿用升柱器密封圈型号
控制单元采用多功能逻辑控制器，可以调制多种不同的功能模式，以满足不同用户在功能上的不同需求。另外，值得一提的是，其运动行程为可调式计时设计，用户可自由控制盖板的升降高度，有效节省能源消耗。
结构独特
其核心部分液压单元与机械动力机构独特设计，可有效地将机械能传递给液压驱动单元，动作。液压单元实现压力直升的独特设计，性能，在国内外同一领域里是很少见的。安全可靠当遇停电等紧急情况时，可手运开启紧急下降，路障机盖板即可下降，以开放通道，放行车辆，运行稳定可靠。
液压分体式升降柱，是将液压泵站动力驱动系统与升降柱机械升降系统分为两个独立单元，液压驱动系统置于地面，升降柱机械系统埋于地下。柱体材质为工业标准的304不锈钢，抗腐蚀、不生锈;配置紧急释放系统，遇停电等紧急情况时，可人为降下柱体，以开放通道。检修周期：自检:操作人员每天应自检一次，测试产品软硬件是否正常，观察产品各种指示有无异常。
自动控制升降柱柱体的频繁升起和降落，具有起升速度快，防撞性能高的特性。控制方式灵活机动，除常规线控(即手动按键盒控制)外，可采用近/远程遥控以及近程卡、远程射频读卡控制，并可通过计算机实现程序化控制。 矿用升柱器密封圈型号
所谓一体型升降柱，是将微型液压系统内置于升降柱柱体中，液压升降柱，每个升降柱都是一个独立单元。采用液压动力和动作杆集成，双向一体液压机芯，自动控制升降柱柱体的频繁升起和降落，具有升起速度快，防撞性能高的特性，控制方式灵活机动，除常规线控（即手动按键盒）外，还可采用远近遥控以及近程刷ka、远程射频读卡控制，并可通过计算机实现程序化。如今其含义已经扩大，用来形容各种管理行人交通，保护关键基础设施，设定周界，区分道路的设施机构。 液压升降柱的主要作用就是通道管制及反恐阻截作用。