在选择液体水泥助磨剂时，从对社会环境和人体健康的角度来考虑，应选择无毒、无刺激性气味的产品;从确保加剂量的准确性与稳定性来说，尽量选择无沉淀、粘度相对较小的产品，避免沉淀物堵塞液泵，防止生产过程中临时停料，而停剂之后停料的情况下，助磨剂易粘、糊磨头物料而影响正常下料。即使通过大小试验所选择的助磨剂，由于上述因素的变化，也难于保证混合材和产量增加几个百分点，它应该是一个范围，如果因为某些原因造成效果变差，应该分析原因或调整助磨剂，但前提是助磨剂要稳定情况下。
水泥助磨剂多功能化发展现状
1.水泥企业需求状况
市场是水泥助磨剂行业发展的导航仪。根据笔者近几年的调查和分析，水泥生产企业对水泥助磨剂的需求大致分为4类：
(1)要求提高磨机产量15%~20%，以提产为主要目的。这类企业大约占5%~10%。
(2)要求增加混合材6%~8%、提产10%左右，以降低成本为主要目的。这类企业约占65%~70%。
(3)要求提产10%左右、增加混合材2%~4%、水泥性能(需水量、凝结时间)基本不变，在降低成本的同时一定要保证水泥质量。这类企业约占15%~20%。
(4)其他特殊要求，如延长水泥凝结时间、减少坍落度经时损失等。这类企业约占5%。
水泥助磨剂在使用时的功效有哪些
现在很多厂家都在使用水泥助磨剂，来提高生产效率，效果非常的好。但是很多人都不了解，水泥助磨剂在使用时的功效有哪些?
1.可以改变磨料中的分散性和流动性，还可以帮助机器消除水泥颗粒的静电吸附和磨损等情况，是水泥颗粒符合使用效果。
2.在同等情况下，添加水泥助磨剂可以降低使用原材料，提高生产量。
3.同时还可以降低水泥粉磨细度，还能提高水泥的效果。
水泥助磨剂可以给水泥生产厂家带来哪些效益
1.市场效益，国内水泥的价格差距较大，不同等级的水泥价格会差几十元或上百元，在通过水泥助磨剂的使用后，可以提高水泥的生产产量，这样就可以提高水泥的利润。目前，在我国没有使用助磨剂的水泥中，熟料含量按65%的平均比例计算，在水泥生产中通过使用助磨剂平均少用10%的熟料（6。如果需要水泥的凝结时间，可以从技术上实现客户的要求，从而提高了销售产量，这样也会提高厂家的利润。
2.工艺效果，在水泥使用旺季，就会导致许多不可抗力的因素出现，例如企业限电，这就对水泥生产厂家带来一定的影响，如果使用水泥助磨剂就可以提高机器的粉磨效率，在一定的时间内，生产出更多的水泥，满足客户的需求，提高了产量，同时也提高了经济效益。因此，有些特种水泥可以采用基准熟料粉与功能外加剂合成的方式生产出来。