排泥阀泵的安装施工方法
1.泵的拆装检查
泵类在安装前要根据有关规范要求进行拆装检查。泵的拆装检查要按泵本身结构，采取正确的拆装顺序，一般是先拆泵的附件（如辅助管线、循环冷却水系统等），然后再拆主机部分。拆装检查的主要内容包括：检查压填料或机械密封情况，如轴套、压盖、底套、减压环、封油环、口环、隔板、衬套等密封的间隙是否合乎要求，属于轴瓦结构的要测定间隙；复合式高速空气阀的产品结构设计科学，维护简单，具有在大压差下又能大量高速进排气的功能，目前国内外排气阀的阀前后大排气压差（即空气关闭压力）不大于0。要测定泵体各部件间隙；轴的弯曲度检查，校验压力表、阀、检查润滑油泵、封油泵、冷却器、过滤器及管线等；检查活塞连杆机构。
2.泵的安装和试运转。本工序适用离心泵、蒸汽往复泵、电动往复泵、电动柱塞泵、螺杆泵、齿轮泵、计量泵等的安装工程。
（1）泵的安装。复测基础尺寸、位置、标高。机械外观检查，不应有缺件、损坏和锈蚀等。解体安装的泵找正应以加工面为准，整体安装的应以进出口法兰面或其他水平加工基准面找平。长距离的输水管道，必须设置排气阀和排泥阀，排气阀和排泥阀安装时应注意以下几点：排气阀应设置在高点，垂直安装。两轴对中的找正应以联轴器为准，用胶带连接时应使两轴平行，其轴向位置应以两皮带轮端面为准。所有与泵体连接的管道、管件的安装以及润滑油管道的清洗要求均应符合有关规定。
（2）泵的试运转。试运转前检查地脚螺栓紧固程度，二次灌浆和抹面应达到设计强度要求。冷却、传热、保温、保冷、冲洗、过滤、除湿、润滑、液封等系统及管道连接正确无透漏，并冲洗干净保持畅通。机械密封应有冷却并装配正确，轴端填料松紧适宜，高温高压下填料的减压、降温设施应符合要求。液压水位控制阀工作原理：当水池或水塔内水位下降，浮球阀开启排水时，进水管内有压水将阀内活塞托起，密封面打开，阀门即开启供水，当水位上升到控制阀时，浮球阀关闭，活塞下移将密封面封闭，阀门即停止供水。脱开联轴器，驱动机空载试转合格后与副泵连接，在泵入口加滤网，其有效面积不应小于入口截面的2倍。
泵启动应按不同泵各自要求分别按规范进行，并在额定负荷下按规定时间、步骤运转，试运转中各项要求（各轴承及各运动部件的温升、温度、泵的各振动值等）均应符合相应规范要求，并详细记录。发现异常及时处理。
隔膜式排泥阀
1.【隔膜式池底排泥阀】应用：
产品用于自来水公司或其他公司的各类水池、排除内泥沙。
2.【隔膜式池底排泥阀】工作原理及构造：
该阀有阀体，上下隔膜腔、膜片、阀杆组成。上下隔膜腔作为液体工具，液体作为动力，膜片、阀杆作为开关。开启只需一分钟打开阀板。此阀必须利用手动换方阀或电磁阀可远距离控制排泥阀开关。三通调节阀：三通阀调节阀有三个出入口与管道相连，相当于两台单座阀合成一体。该阀密封性好、开关性能好，检修方便，使用寿命可达五年以上，保用期为十八个月。
3.【隔膜式池底排泥阀】技术参数：工作压力：1.0Mpa介质：水使用温度：常温隔膜室工作压力：0.3-1.0隔膜室工作液：气、清水4.【隔膜式池底排泥阀】主要部件材料：
◆阀体：HT200
◆隔膜上腔：HT200
◆隔膜下腔：HT200
◆阀板：HT200
◆阀杆：不锈钢
◆拼帽：A3钢
◆隔膜片：耐磨丁晴橡胶和尼龙
订货须知：
一、A:产品名称、型号、公称通径B:介质及温度、压力范围C:是否有附件、交货期、特殊要求等以便我们的为您正确选型。
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阀门注脂时需要注意的相关问题
1、阀门注脂时，常常忽视注脂量得问题。注脂枪加油后，操作人员选择阀门和注脂联结方式后，进行注脂作业。存在着二种情况：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少润滑剂而加快磨损。另一方面注脂过量，造成浪费。滤池排泥阀滤池的反冲洗可以各池连续顺序进行，焙烧炉也可以各滤池分别按各自的条件控制进行。在于没有根据阀门类型类别，对不同得阀门密封容量进行计算。可以以阀门尺寸和类别算出密封容量，再合理得注入适量得润滑脂。
2、阀门注脂时，常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或失效,压力过高，注脂口堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入得润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情况进行更换；另一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效得密封脂，并注入新得润滑脂置换。射线检查结果表明,经符合标准程序和规范补焊的缺陷区域,熔敷过程中生成的缺陷,比铸件本身还要少,级别更高。此外，密封型号和密封材质，也影响注脂压力，不同得密封形式有不同得注脂压力，一般情况硬密封注脂压力要高于软密封。
3、波纹管注脂时，注意阀门在开关位得问题。球阀维护保养时一般都处于开位状态，特殊情况下选择关闭保养。其他阀门也不能一概以开位论处。如配以电磁换向阀、指控液压缸，则能实现远控和自控、也可以配电动等。闸阀在养护时则必须处于关闭状态，确保润滑脂沿密封圈充满密封槽沟，如果开位，密封脂则直接掉入流道或阀腔，造成浪费。
4、阀门注脂时，常忽略注脂效果问题。注脂操作中压力、注脂量、开关位都正常。但为确保阀门注脂效果，有时需开启或关闭阀门，对润滑效果进行检查，确认阀门阀球或闸板表面润滑均匀。
5、注脂时，要注意阀体排污和丝堵泄压问题。阀门打压试验后，密封腔阀腔内气体和水分因环境温度升高而升压，注脂时要先进行排污泄压，以利于注脂工作得顺利进行。注脂后密封腔内得空气和水分被充分置换出来。及时泄掉阀腔压力，也保障了阀门使用安全。上海好施阀门有限公司拥有全球生产设备和技术工程师，有能力按照各国标准以及各种行业标准生产制造优质阀门。注脂结束后，一定要拧紧排污和泄压丝堵，以防意外发生。
阀门注脂时需要注意事项
1、注脂时，要注意出脂均匀得问题。正常注脂时，距离注脂口近得出脂孔先出脂，然后到低点，后是高点，逐次出脂。如果不按规律或不出脂，证明存在堵塞，及时进行清通处理。
2、注脂时也要观察阀门通径与密封圈座平齐问题。例如球阀，如果存在开位过盈，可向里调整开位限位器，确认通径平直后锁定。调整限位不可只追求开或关一方位置，要整体考虑。如果开位平齐，关不到位，会造成阀门关不严。c、斜面阀口设计，防止密封面残留异物造成橡胶件损坏，确保可靠性和使用寿命。同理，调整关到位，也要考虑开位相应得调整。确保阀门得直角行程。
3、注脂后，一定封好注脂口。避免杂质进入，或注脂口处脂类氧化，封盖要涂抹防锈脂，避免生锈。以便下一次操作时应用。
4、注脂时，也要考虑在今后油品顺序输送中具体问题具体对待。鉴于柴油与不同得品质，应考虑得冲刷和分解能力。在以后阀门操作，遇到段作业时，及时补充润滑脂，防止磨损情况发生。
5、注脂时，不要忽略阀杆部位得注脂。阀轴部位有滑动轴套或填料，也需要保持润滑状态，以减小操作时得摩擦阻力，如不能确保润滑，则电动操作时扭矩加大磨损部件，手动操作时开关费力。)
6、有些球阀阀体上标有箭头，如果没有附带英文FIOW字迹，则为密封座作用方向，不作为介质流向参考，阀门自泄方向相反。通常情况下，双座密封得球阀具有双向流向。
7、阀门维护时，也要注意电动头及其传动机构中进水问题。尤其在雨季渗入得雨水。一是使传动机构或传动轴套生锈，二是冬季。造成电动阀操作时扭矩过大，损坏传动部件会使电机空载或超扭矩保护跳开无法实现电动操作。开启速度快，一般在15秒钟内阀板已全开，阀板与阀体为软密封，关闭后密封性能好，无泄漏，以便维修更换，如配以电磁换回阀指控液压缸，则能实现远控、自控等。传动部件损坏，手动操作也无法进行。在超扭矩保护动作后，手动操作也同样无法开关，如强行操作，将损坏内部合金部件。