1、条状碳化物分布：
因为淬火后平行于碳化物条带方向工件膨胀，与碳化物条带相垂直的方向则收缩，碳化物颗粒愈粗大，条带方向的膨胀愈大。对于Cr12类型钢和高速钢等莱氏体钢来说，碳化物的形态和分布对淬火变形的影响尤为显著。天津压铸。因而在加热时，沿条带状分布的碳化物方向上，膨胀较小的碳化抑制了基体的伸长，而冷却时，收缩较小的碳化物又会阻碍基体的收缩。所以说，条状碳化物分布对于压铸模具钢材热处理变形也会有一定的影响。
2、本身的应力状态：
压铸模具钢材热处理变形对于淬火前工件本身的应力状态来说，有重要影响。特别是对于一些形状复杂且经过大进给量切削加工的工件，其残余应力若未经消除，对淬火变形有很大影响。天津压铸。
一般使用氧焰，但有时分也使用其他汽体。当镀面铁丝根据焰心全自动给送时，铁丝熔融并别的被空气压缩流做雾化和喷涌到基材原材料上。基本上全部一种能够做成铁丝的金属材料都可用这类方法镀洛。另一种喷漆运用粉状原材料根据火苗喷涌出去。这类方法的优势是不但能镀洛金属材料，并且也能够镀洛金属陶瓷高分子材料、金属氧化物和硬质合金刀具。
镀洛前的表层提前准备：由于由金属材料镀洛所得到 的镀覆原材料与基材原材料中间的交融是纯碎的机械设备交融，因而，基材原材料**展开适度的前处理。便于能得到 的机械设备交融。不管选用哪种表层提前准备方法，基材表层都**整理而无油渍。
型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料制件精度为3级和3，重量为5克，采用硬化浇注系统，型腔数取4-6个；塑料制件为一般精度（4-5级），成型材料为局部结晶材料，型腔数可取16-20个；塑料制件重量为12-16克，型腔数取8-12个；而重量为50-100克的塑料制件，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时，就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件，*多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。