TPV的制作方式可以采用动力流变模塑（Dyna-Flo）成型或挤出成型，即将成型料料填入模具中或加工后通过挤出就可以制成产品。
近年来，随着TPV市场的不断扩大和发展，新的TPV中含有尼龙，且更加强调优良的耐热、耐磨性能。这些材料通常被称为TPV包胶尼龙原料，被广泛应用于汽车、工业、航空、器械等领域。tpv藏包胶PP
TPV（热塑性弹性体）是一种应用广泛的弹性材料，适用于各种工业领域，玩具领域也不例外。TPV通过将热塑性树脂和弹性体橡胶混合而成，具有非常良好的韧性和耐久性，可以用于制造耐用性强的玩具产品。
在玩具领域中，TPV常用于制造儿童乐园设施、橡胶玩具、婴儿玩具、泳具等。以下是TPV在玩具领域的应用举例：
TPV在玩具领域中具有着广泛的应用前景，可以制造出更加环保、耐用、安全的批量生产玩具产品，满足市场需求和人们的消费需求。tpv藏包胶PP
TPV注塑是一种将热塑性弹性体（TPV）加工制作成成型件的方法。通常采用注塑的方法，将热塑性树脂和橡胶均匀混合后，在一定温度下加热，使其成为可塑性良好的液态状态，然后将其注入模具中，通过冷却硬化成型件。
注塑TPV已经广泛应用于工业生产、汽车、设备、玩具、体育器材等各个领域中。例如，汽车零部件、销售展示用品、墙角线、防撞条、管道密封件等，都可以采用TPV注塑成型生产。tpv藏包胶PP
TPV挤出温度参数在不同厂家和不同型号的TPV挤出级中会有所差异，但一般来说，可以参照以下温度区间进行调控：
1. 加料区域：80-120℃，根据挤出级的大小和材料需要讲定。
2. 均化区域：120-160℃，将混合后的原材料进行加热混热，以保证其充分均匀。
3. 熔化区域：160-200℃，将原料熔融到一定的流动状态，通常在190℃左右用于挤出。
4. 挤出区域：200-230℃，以适当低于其降解温度的温度进行挤出成型，应保持均匀稳定。
tpv藏包胶PP