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介绍：
机械密封安装调试好后，一般要进行静试，观察泄漏量。
如泄漏量较小，多为动环或静环密封圈存在问题。手动盘车观察，若泄漏量无明显变化则静、动环密封圈有问题。
泄漏量较大时，则表明动、静环摩擦副间存在问题。
试运转时出现的泄漏
泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。
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介绍：
腐蚀、高温、密封端面的磨损等引起机械密封失效
a)密封面点蚀，甚至穿透。
b)由于碳化钨环与不锈钢座等焊接，使用中不锈钢座易产生晶间腐蚀;
c)焊接金属波纹管、弹簧等在应力与介质腐蚀的共同作用下易发生。
由于高温效应而产生的机械密封失效：
a)热裂是高温油泵，如油渣泵、回炼油泵、常减压塔底泵等常见的失效现象。在密封面处由于干摩擦、冷却水突然中断，杂质进入密封面、抽空等情况下，都会导致环面出现径向裂纹;
b)石墨炭化是使用碳—石墨环时密封失效的主要原因之一;
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介绍：
在实际生产过程中，引起密封泄漏的原因很多，也很复杂，有时可能是几种影响因素并存。故解决实际工况中的密封失效问题，必须对情况进行分析论证，既要抓住主要方面，又要兼顾其它。从结构、材料、冲洗、冷却、安装和润滑等诸方面予以综合考虑，才能取得满意的密封效果。
1. 聚合釜机封的基本结构及主要参数
A. 基本结构
ML2261N-150釜用机械密封属于外装式、双端面、平衡型单独油系统润滑密封, 夹套水冷却。该聚合釜用大轴径机械密封的基本结构及组成可分为：
A.由静环和动环组成的两对密封端面，也称摩擦副。
B.以弹簧元件为主的补偿缓冲机构(弹簧)。
C.辅助密封圈。
D.传动件(传动销、传动环等)和紧固件(紧固螺钉、弹簧座等)
E.其它零部件(轴套、压盖、节流环、定位销、轴承、垫片等)。
ML2261N-150釜用机械密封工作压力较高，为了确保机封的正常运行，所以采用如(图1)的辅助系统，该系统由手动加油泵和增压罐组成。