替代实验中，谷朊粉替代量30%以下时，弹性峰值略有提高，峰值用量有所增多，说明谷朊粉在凝胶体系中有相互增益作用。替代量30%-50%时，弹性峰值略有下降，峰值用量增多一成。在肉制品中乳化、增弹效果低于大豆蛋白，但从成本和工艺考虑，谷朊粉仍是一个不错的替代选择。替代量超过50%时，弹性峰值下降明显，峰值用量向后延伸。谷朊粉蛋白质含量在80%以上，蛋白的质量虽不及大豆蛋白，但氨基酸组成比较齐全，钙、磷、铁等矿物质含量较高，在肉丸类产品中添加可提高营养价值，改善口感。
面糊法中，面粉与水搅拌可产生毫米级大小的面筋束的面糊，当面糊与热水混合时，面筋束可聚集成小的面筋块，面筋和淀粉通过分离筛理的方法分离。小的面筋块，而筋和淀粉通过分离筛理的方法分离。
在三相卧螺工艺中，面粉加水混合形成微米至毫米级大小的蛋白质聚合物，淀粉和面筋蛋白的分离通过卧式螺旋离心机实现。
在旋流法中，剪切形成的面粉和水的混合物含有1~10 cm长度的面筋束，其通过旋流器得到分离，这些浓缩的蛋白质物料流通过面筋快速聚集成大的颗粒，然后通过筛理的方法分离。
马丁法是在手工分离小麦面筋和淀粉方法的基础上形成的一种相对较简单的面筋和淀粉分离方法，也叫水洗小麦谷朊粉和淀粉分离工艺，其原理是而粉加水形成面团，再用追加的水反复连续洗涤，从而将淀粉渐渐地作为淀粉悬浮液（淀粉浆）分离出去。在重力作用下，或在离心分离器，或水力旋流分离器中，淀粉从悬浮液中沉淀出来;另外，也可以用筛子从悬浮液中分离，将剩下的黏胶状面筋球干燥而得谷朊粉。油炸：火力用中火，当油温六成热（约160—180度）时，下入切好的面筋块。马丁法是早广泛应用的小麦淀粉和谷肮粉的生产方法，随着时间的推移，传统的马丁法被逐步改进，通过增加过程水的重新循环，以及采用新型淀粉和蛋白有效分离设备而降低新鲜水用量，分离每吨面粉的耗水量从(传统马丁法）面粉质量的15倍降低到7倍一9倍，目前国内广泛采用的是马丁法水洗工艺。
面筋具有良好刨削性质，对于肉制品加工，如在家禽卷、“整体”罐头火腿和其他非特异性面包型产品中，它提高了刨削的特点，减少了烹饪过程中的损耗。在肉制品中，谷朊粉蛋白作为黏合剂、填充剂或增量剂而呈现出许多优点。为了改善谷朊粉在水溶液中的分散特性,又保留其蛋白质大分子的功能性质,利用碱性蛋白酶对谷朊粉进行了有限水解,粉末混合机颗粒混合机研究了谷朊粉的有限酶解条件对酶解物全成分的分散特性、乳化性、发泡性等功能性质以及水解度的影响。使用量1%～5%的谷朊粉作为黏合剂使用在肉制品中赋予产品许多优点，诸如增加黏弹性、色泽稳定性、硬度、出汁率和保水性，降低了保油性和加工损耗。