4. 折弯成型：使用大型数控折弯机进行钣金材料的折弯成型，完成制品的轮廓形状。
5. 焊接与组装：对折弯成型后的零部件进行焊接、组装，形成大型钣金制品的整体结构。
6. 表面处理：对大型钣金制品进行表面处理，在保护材料表面的同时增加产品的美观度和耐腐蚀性。
7. 质检与调试：对制造完成的大型钣金制品进行严格的质量检验，确保尺寸精度、结构强度等达到设计要求。
8. 包装与运输：对合格的大型钣金制品进行包装，并安排合适的运输方式进行发运。
大型钣金加工需要敏锐的工艺把控和严格的质量管理，同时也需要大型加工设备和的操作技术，以确保加工出高质量的大型钣金制品。
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4. 折弯成型：使用数控折弯机对切割好的零件进行折弯，形成所需的外形和结构。
5. 焊接与组装：对各个零件进行焊接，并组装成为机械零部件或设备外壳的整体结构。
6. 表面处理：对加工好的机械钣金制品进行表面处理，如喷涂、烤漆、氧化等，以增加产品的美观性和耐蚀性。
7. 质检与调试：对机械钣金制品进行严格的质量检验，包括尺寸精度、表面质量和结构强度等多方面的检测，确保产品符合设计要求。
8. 包装与发货：对通过质检的机械钣金制品进行包装，并按照客户要求进行发货安排。
机械钣金加工需要具备丰富的加工经验和严密的质量管理体系，确保加工出的机械零部件和设备外壳在尺寸精度和结构强度等方面均符合设计要求，从而满足客户的使用需求。
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4. 车身钣金修复：对于损坏的汽车车身钣金部件，通过翻边、修复局部凹陷、焊接、打磨等方式进行修复。
5. 表面处理和喷漆：对汽车钣金部件进行表面处理，包括打磨、喷涂防腐底漆、涂装面漆和清漆等工艺，以保证表面光洁度和防腐性。
6. 安装与调试：把制造或修复好的钣金部件安装到汽车车身上，进行调试，确保各部件符合汽车设计要求。
汽车钣金加工需要具备丰富的经验和严密的质量管理，旨在确保汽车钣金部件的制造、修复和更换满足安全、质量和外观要求。
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加工操作：启动数控折弯机，根据预先编写好的程序，机器自动进行折弯操作，将钣金材料弯曲成所需的形状。
检验与修正：对加工后的产品进行检验，检查尺寸、角度等是否符合要求，如有误差则进行修正，进行必要的调整。
完成产品：完成折弯加工后，将产品取下，并进行表面处理或其他后续加工，如焊接、打磨、喷涂等，终得到成品。
数控钣金折弯加工可以广泛应用于各种行业，如电子、通信、汽车、家电等，用于制作各种钣金壳体、框架、外壳等零部件。其优点在于高度自动化、率、高精度和重复性好，能够满足复杂形状和精密尺寸的加工需求。
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