瓦楞纸箱生产工艺 ：随着经济的发展，人们的经济能力和审美意识的增强，对包装质量要求的提高，要求瓦楞纸箱不仅要起到保护商品和方便运输的作用，还要起到展示商品、美化商品、促进销售的作用，人们已不满足制作粗糙、印刷质量低劣、图案单调的单色纸箱印刷，纸箱向多色、产品印刷方向发展。本课题阐述了柔印、胶印、预印这3种常规的瓦楞纸箱印刷方式，通过对直接印刷工艺和预印刷工艺的比较，重点研究直接柔印工艺和凹印预印刷工艺，总结印刷过程中的关键问题点及解决方法，展望瓦楞纸箱的应用及发展方向。
目前我国用于销售包装的瓦楞纸板包装绝大多数都为胶印产品，胶版印刷的选用主要取决于瓦楞纸箱的生产批量、生产周期以及对印刷的要求。常规的胶印方式一般先用单张纸胶印机印刷瓦楞面纸，获得精美的图案，然后用单机复裱瓦楞。这个工艺在纸箱印刷质量上能取得很好的效果，印刷品非常精细，加网线数可达200线/英寸，制版容易，并且可以进行印刷表面后加工如覆膜、上光等，印刷质量稳定容易控制。但会产生另外的问题如工艺复杂，生产时间长，不适合采用联动生产，生产效率低下，印刷材料受限，幅面受限、生产成本高、纸箱强度低、废品率高，劳动强度大、生产所需场地大等缺点，这对批量很大的包装纸箱、尤其是出口产品的包装，便不能满足需要，这种印刷的使用已越来越少。
4.选择合适的材质。定量=抗压强度(kg)×9.8/(0.95×层数×1.5)(其中1.5是耐破系数)。根据总的定量和产品包装的其他要求，确定面纸、芯纸等纸质及技术指标。
5.确定纸箱的尺寸。对前期所完成的各个环节进行核算、确认、方案优化。选择不错的方案(包括材料、摆放方式)，终确定纸箱的尺寸。
6.保证内尺寸或外尺寸符合要求，材质的定量、边压强度、耐破强度、戳穿强度、环压强度、抗压强度等也要符合工艺要求。另外，贴合方式、印刷颜色(PANTONE编号)及位置等也要符合要求。
一般来讲，完整的图片文档要分为印刷图和结构图，当然，对于简单的也可在一张图上制作并说明。
近几年绿色节能也逐渐深入到了纸箱行业之中，众多纸箱生产和设备制造企业也纷纷踏上了绿色环保的征程，试图以此降低生产成本，并为可持续发展贡献一份力量。面对瓦楞纸箱用户订单规格多、数量小、交货快的要求，纸箱生产企业必须通过提高瓦楞纸板生产线的自动化程度以及生产管理水平，达到提高质量、提率、节约能源、节约人力、减少耗材、减少废品的目的。
当今社会，“绿色环保”与“节能降耗”已然成为全球性话题，并被消费者列为选择产品的重要考虑因素，为此，许多纸箱厂企业纷纷因势利导，将“绿色”元素以各种形式广泛应用于品牌营销策略之中。事实上，绿色环保不仅仅是企业营销手段的“唱词”，将绿色概念与企业日常生产经营紧密结合，才能够实现品牌提升和盈利增长的双赢。
瓦楞纸板生产线的成本管理是非常重要的，降低生产成本，瓦线首当其冲。