区别对比
冲孔机和冲床
冲床和冲孔机的加工对象很大程度上是相似的，冲床分为普通冲床、快速冲床等，由于冲床需要一个送料系统，所以体积一般都比较庞大。
冲孔机是冲床的进一步发展，它解决了冲床需要独立送料系统的问题，所以体积较小。冲孔机分为普通冲孔机，自动冲孔机（也叫自动定位冲孔机、自动对位冲孔机），全自动冲孔机，超级自动冲孔机等。普通冲孔机无自动定位系统，相当于一个解决了送料问题的小型冲床。自动冲孔机在普通冲孔机的基础上增加了自动定位系统，大大提高了冲孔的精度和速度，可以理解为是一台自动控制的高精小型冲床。超级自动冲孔机不但可以自定定位，而且可以批量自动送料，大大节省了人力。
使用角钢冲孔机有什么好处
一、提高产品准确性和可靠性：角钢冲孔机的加工方式与传统打孔机不同。传统冲孔设备的加工方式主要是手工完成的。角钢冲孔机使用计算机控制系统来控制加工和生产的整个过程。该机能自动适应物料负荷的变化并及时进行调整，以减少不锈钢冲压误差率达百分之三十以上，可以满足各公司的实际生产要求，减少了资源浪费的发生，并且增强产品在市场上的竞争力。
二、减轻工作强度和生产成本，提高生产效率：角钢冲孔机的自动功能直接地体现在减少人工操作程序上，节省了人工成本的支出。智能角钢冲孔机的生产过程采用数控操作系统代替人力，解放劳动，减轻劳动强度和生产成本，同时提高生产效率，协助企业增加经济效益，增强核心竞争力。
冲孔机是一种常见的工业用机械，但是其工作原理是有点复杂，主机构成更是很多人都不知道的，今天我们就来了解下关于冲孔机的主机部件工作原理以及构成。
一、该部件由床身、主液压缸、滑块、后盖、导轨滑块、换模安全装置、辅助托料台、X轴定位装置、排料盒以及废料小车等组成。床身为开式结构，由钢板焊接而成。
二、冲孔机床身通过4个地脚螺钉及8个顶块和地面联接，保证冲孔的精度。主液压缸通过键和螺钉与床身连接，连接可靠受力好。主滑块通过4个THK超重载滑块和2根导轨与床身连接，在液压缸活塞的带动下做上下往复运动，带动模具进行冲裁。辅助托料台上装有若干万向球，减少送进过程中板料的阻力，并且使板料在送进过程中离开凹模座，减少划痕。冲压后的废料经由导料通道、排料盒进入废料小车。
此外，换模安全装置保证更换模具时主滑块不会下滑，从而保证操作人员的人身安全。X轴定位装置主要由换模气缸、定位销、导套、安装座和防尘圈等组成。气缸带动定位销上下运动，实现X轴的准确定位。
全自动冲孔机的可靠之处
采用的形式是不完全的齿轮新型结构作间隙运动
我们根据这个机械的动力角度来分析，就可以清晰的发现相关的仪器在正常运转的过程当中，其这个主动的齿轮在转动的过程之中就需要和其他的齿轮一起实现一个相互的配合，而我们的电机在实际的高速运转过程中，这个不完全的齿轮结构就能够非常的实现提高这个简写的运动能力，并且可以增加了非常多一系列的具有弹性的阻尼系统，可以让这个机器的本身就可以在高负荷的情况下可以正常且稳定的运行。