切削液历史
人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时，就知道浇水可以提高i效率和质量。在古罗马时代，车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油，16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森（J．Wilkinson）为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始，伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后，车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现，也标志着切削液开始较大规模的应用。
切削液处理方法
化学处理方法：对切削液中一些化学粒子，通过化学试剂添加发生化学反应从而对切削液中的化学粒子进行处理。生物处理方法：对切削液废液中的有机物进行处理，在切削液中加菌从而帮助我们处理切削液废液。切削液废液处理方法三：对切削液废液进行燃烧处理，直接烧却法或是废液蒸发浓缩进行处理。
目前一般企业常采用：离子更换法、生化法、监析法、凝聚法、重力分离法、沉淀法、爆气法、电解法、气浮法等进行处理。
过滤机是利用多孔性过滤机实现固液分离的设备。过滤器应用于化工、石油、制药、轻工、食品、选矿、煤炭和水处理等部门。过滤机是一种新型的过滤系统，结构新颖、体积小、操作简便灵活、高i效、密闭工作、是适用性强的多用途过滤设备。中国古代即已应用过滤技术于生产，公元前200年已有植物纤维制作的纸。公元105年蔡伦改进了造纸法。他在造纸过程中将植物纤维纸浆荡于致密的细竹帘上。水经竹帘缝隙滤过，一薄层湿纸浆留于竹帘面上，干后即成纸张。
全自动供液配比系统现状分析
人工将定量的切削液原液和定量的自来水混合，手动搅拌;
通过小车人工运输或者是通过泵浦管路输送到现场
CNC机台水箱内液体通过人工补充:
人工配比，无法掌控准确浓度，容易形成浪费和刀具损耗;
无法测算单位时间的具体用量，不利于为良率提供准备的判断依据
解决问题
自动定量加注相应的原液和自来水配比
输出高扬程泵浦，保证现场供液距离。
所有原液和自来水的使用量数据自动保存，便于追溯;
终端设定液位控制，全自动补液，让工人专心生产
智能配比，无需人工干涉