随着新能源汽车及动力电池销量持续增长，负极材料需求依旧旺盛，负极材料以人造石墨和天然石墨为主。其中，人造石墨占80%以上，那么天然石墨和人造石墨谁更具潜力呢？ 天然石墨大小颗粒不一，粒径分布广，开采出来的天然石墨矿需要经过经过浮选、球化、表面包覆等步骤制成天然石墨负极材料，而人造石墨在形貌以及粒径分布上较为一致。
预计未来几年，受新能源汽车应用影响，人造石墨占比将继续上升。 而天然石墨由于其优良的特性，例如，在膨胀石墨方面，人造石墨无法取代天然石墨；并且目前人造石墨掺杂天然石墨的复合石墨路线，也使天然石墨的需求量逐步提升，未来的经济发展中天然石墨还是有自己不可取代的市场。人造石墨和天然石墨技术路线并没有明确的优劣之分，更多的是根据自身技术路线的选择。
在制作石墨模具的过程之中，按照规定要求挑选质量较高的石墨材料，并将其切割成所需要的尺寸大小，模具成型之后进行抛光处理，这一工序对工艺参数以及原材料的选择也有着较高的要求。此后进行相应的检验工作，确保合格后便可以继续进行后续的生产。 总而言之，选用较好的石墨原材料进行制造，将能确保石墨模具的性能及寿命。
石墨电极的加工程序
石墨电极的加工程序：1)石墨浸油。石墨材料在机械加工之前，应该在机油内浸数十小时，使油渗入石墨材料，以使机械加工时灰粉不致飞扬，并能得到较光滑的表面。2)涂漆划线。石墨电极在外形表面粗加工以后，在划线表面喷涂一层很薄的白漆再进行划线，这样线条清晰，便于机械加工。3)石墨材料进行机械加工。
石墨电极生产所需炭质原料石油焦和煤沥青等为炼油企业和煤化工企业生产加工副产品，原料的质量及其稳定性难以得到充分的保障，尤其是高功率和超高功率石墨电极生产用针状焦、改质电极沥青和低喹啉不溶物含量浸渍剂沥青，急需我国石油和煤化工加工企业的重视和积极配合。