热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。热镀锌钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌一铁合金层。合金层与纯锌层、钢管基体融为一体。故其耐腐蚀能力强。
镀锌钢管如何压槽？
1.工件准备：用 图伟切管机 将镀锌钢管按需切割，切口应平整、刺，焊管内焊缝应磨平。
2.开机检查：检查电源是否满足要求，防止因漏电缺相损坏电机。检查液压油是否足够，机器不能在缺油状态下工作。
3.放置钢管：根据钢管长度安放支架，将钢管一端放置在滚花轮上，一端放置在支架上，支架应放置在钢管离滚槽端总长的2/3处，调节支架高度至钢管两端水平或支架端略低一度左右，确保滚槽时钢管的平稳。
4.调节槽深：拧紧泄压阀，手柄下压，使压轮接触到钢管表面，旋转限位螺母，使之接触到油泵表面，查看沟槽深度表，向上旋转至相应刻度。然后向下旋转锁紧螺母，拧紧锁紧螺母。限位螺母和油泵表面空出来的距离就是槽深。
5.压槽操作：插上电源，启动 图伟滚槽机，徐徐摇动油泵手柄。滚压到要求尺寸后，使得钢管再额外转一到两圈保证压槽完整，再关掉开关。
6.测量槽深：松开泄压阀，取下江西镀锌钢管，用沟槽尺测量槽深是否标准。
镀锌钢管热镀锌层防护性能介绍：
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
因为是连续弯曲成形，镀锌管技术要求所以螺旋管的定尺长度不受限制，镀锌椭圆管即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小;其次，镀锌椭圆管所以螺旋管的尺寸精度高，强度也较强。
易于变更尺寸，适合于小批量，多品种螺旋管的生产。热镀锌钢管的焊缝比同规格的直缝管的焊缝长，同种规格壁厚下，热镀锌钢管承受的压力zui大。热镀锌钢管的焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中，该钢管的主应力方向，即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小;其次，由于管线钢均为轧制钢板，冲击韧性有较大的各向异性，顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。