防腐涂料研究方向与具体应用扩展;重防腐蚀涂料必须向节能、低污染和方向发展，这是时代的要求，这方面的主要工作有：(1)重点发展高固体分的重防腐涂料，高固体分涂料的体积固含量大于70%，推荐使用低容剂、无溶剂重防腐蚀涂料，使涂料中有机挥发分含量VOC<340g/L，从而保证施工环境的空气质量，减少向大气排放有害污染物。(2)重防腐蚀涂料中有毒有害成分的限制，重防腐蚀涂料应避免使用对人体有害的有机挥发物如芳烃、含氯烃溶剂，重金属添加剂Pb、Hg、Cd、Cr以及有机锡对人体皮肤有刺激性的低聚物树脂。世界各国和相关国际组织已对一些重防腐蚀涂料作出限制，如淘汰环氧煤沥青涂料;从2003年1月起禁止新造船使用含有机锡的自抛光涂料;2006年起停止使用含有的氯化橡胶涂料等。(3)发展水性涂料，近年来，我国水性重防腐蚀涂料在许多大型钢结构工程中的应用，均取得了成功，但在整个重防腐蚀涂料的市场中水性涂料仅占6%左右，而且以底漆为主。作为重防腐蚀涂料的发展方向，水性重防腐蚀涂料还须加强研究，使它在防腐蚀性能上、在对表面处理等级要求上、在施工性能上有所突破，逐步满足市场对水性重防腐蚀涂料日益增加的需要。被涂物体的使用环境，防腐蚀涂料对环境针对性很强，要根据具体使用环境，如介质的类型、浓度、温度，设备运转情况等因素来选用适宜的涂料品种。
ZS-722导热防腐涂料
ZS-722耐酸导热防腐涂料成膜物质：以志盛威华融合的嫁接无机-有机耐高温成膜溶液，该成膜溶液以硅酮树脂、钝化的铝溶液胶融合而成的无机改性成漠溶液，耐温高，成膜性好附着力高。ZS-722耐酸导热防腐涂料导热防腐涂料是双组份涂料，ZS-722耐酸导热防腐涂料施工前要分别把两组份搅拌均匀，涂刷材料要清理干净，不要有异物。锌板防腐漆施工工艺镀锌板防腐漆底材与钢铁材质有很大的差别，镀锌板过于光滑，一般油漆很难附着在表面，即使干燥后也很容易脱落，无法达到防腐的作用。
防腐工业涂料在不同温度下的实施方案
防腐工业涂料是一种化学制品，在实施时由于环境问题会引发一定的问题，因此在施工时应根据施工中温度的不同而做出不同的方案。那么在防腐工业涂料的涂装问题上，一起来了解下详细的信息吧。
保温或不保温等高温、低温管道的防腐涂装方案，不同的涂装方案分别适用-50℃至600℃的温度下，长期高（低）温、热循环、冷热循环等工况。
适用底材：碳钢、低合金钢管道。
-20～120℃，环氧富锌底漆（50μm）+环氧云铁中间漆或环氧厚浆漆（100μm）
400℃以下，无机富锌底漆（50μm）+有机硅耐热底漆（20μm）+有机硅耐热面漆（20μm）
600℃以下，有机硅粉耐热漆（20μm）2道+有机硅粉耐热面漆（20μm）；适宜长期高温及热循环工况。
-50～230℃，环氧酚醛底漆（100μm）+环氧酚醛面漆（100μm）；适宜冷热循环工况。
-100～120℃，聚氨酯防腐漆（40μm）2道，适宜保冷的设备及管道。
说明：
有机硅耐热漆可调多种颜色；
有机硅粉耐热漆、各色有机硅耐热漆的依据耐热温度不同，选用合适的底漆+面漆配套体系。
有保温层下防腐涂装，可以仅涂底漆及中间漆。
本涂装方案设计依据：SHT_3022-2011_石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范。