现场诊断：深入生产车间、动力车及配电房，按审计工作要求了解企业各用能设备及生产工艺的基本情况．如设备配置及运行状况、能耗与物耗水平、管理状况，调取设备资料、运行记录，并对相关数据进行验证，进行物资盘存。（1）工艺流程诊断根据企业生产工艺流程进行审计及诊断，掌握生产工艺中重点用能区域低能效点情况，并了解企业生产工艺细节及各用能环节，评估是否存在优化空间。企业代表向审计人员介绍企业的基本情况、工艺流程、主要用能设备、企业能源管理基础，为后续能源审计工作的开展奠定基础。（2）重点用能设备诊断分系统对各重点用能设备的当前运行工况进行式诊断，并辅以必要的能效测试，调阅历史运行数据，就可能存在的节能技改空间进行分析、核算、评价。
现场诊断：（3）现场用能管理走访了解企业现场能源管理工作的具体落实情况，如各项能源管理制度的制定与落实，现场设备管理现状，企业计量仪表的配备、完好情况，企业节能目标完成情况、节能奖惩机制、资金预算、人员能力和意识、宣传培训和内部沟通等情况。（4）关键员工座谈采用现场沟通的方式与设备管理人员就设备管理及经济性运行问题进行交流．了解企业能源管理工作现状及具体执行情况，必要时采用座谈会的形式开展。因此，穷尽枚举原理意味着在每一个阶段、每一个步骤的每一个层次的迭代中，要将八个方面作为这一步骤的切入点。
企业能源消耗经济技术指标评价分析方法：企业能源消耗技术经济指标分析评价的依据主要是国家、行业、地方有关的能源标准及相关能耗定额指标。这些指标包括：(1)生产系统单位产品能耗(可分解为分厂、车间、工段)。(2)企业单位产品能耗(含辅助生产体系、办公、机修、化验、研发等分摊)。组织开展能源审计，能够使管理层准确合理地分析评价用能单位本身的能源利用状况和水平，用以指导日常的节能管理，以实现对用能单位能源消耗情况的监督管理，保证能源的合理配置使用，提高能源利用率，节约能源，保护环境，促进经济持续地发展。(3)企业单位产值能耗(对多品种、产品计量单位不同时)。(4)主要用能系统和设备的能源利用效率或消耗指标。