母线槽国内仍然处于工业化阶段向初级发达经济阶段转型的过程中，电力需求将继续保持较快速度增长。由于母线槽在配电网在电力传输和使用中处于不可或缺的环节，电力需求增长将直接驱动配电网的建设带动对输配电母线槽及控制设备的需求。
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的性，使整个系统更加完善。
2022年，中央5次提及部署，“新基建”地进入到国家战略布局当中，与传统基建不同的是，新型基础设施建设是指发力于科技端的基础设施建设，“新基建”主要包含5G基建、特高压、城际高速铁路和城轨轨道交通、新能源汽车和充电桩、大数据中心、人工智能、工业互联网等七大领域，而新基建的稳步推进，必定离不开电力能源的保障，作为电力配送的重要组成，槽公母线槽供电系统则担负起了输配电中后一公里的重任。
封闭式母线槽(母线槽)按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。按其结构及用途分为密集绝缘、空气绝缘、空气附加绝缘、耐火、树脂绝缘和滑触式母线槽;按其外壳材料分为钢外壳、铝合金外壳和钢铝混合外壳母线槽。
离相封闭母线
一用途
离相封闭母线是广泛应用于50MW及以上发电机引出线回路及厂用分支回路的一种大电流传输装置
二特点
离相封闭母线导体和外壳均采用铝板卷制焊接而成具有以下特点:
1.减少接地故障避免相间短路离相封闭母线因有外壳保护可消除外界潮气灰尘以及外物引起的接地故障母线采用分相封闭也相间短路的发生
2消除钢结构发热离相封闭母线采用外壳屏蔽可从根本上解决钢结构感应发热的问题
3减少相间短路电动力由于外壳上涡流和环流的双重屏蔽作用使相间导体所受的短路电动力大为降低
铜包铝母线槽的轧制工艺其实便是金属固态复合的一个进程，受到压力及加热的影响，铜铝资料之间需要进行以下三个进程：构成物理接触、接触表面、铜铝金属之间效果。在轧制进程前，铜铝资料必需要进行中心退火，这对资料的轧制复合效果有很大的影响。假如中心退火的温度比较低，则不能将铜铝资猜中的内部应力消除，会对铜铝资料的康复及再结晶进程构成不利的影响；假如中心退火的温度超越400℃时，铜铝棒材在轧制进程中同样会发生大量的热，两种结合起来会使得金属资料发生较高的温度，容易使铜铝棒材构成金属化合物，影响到铜铝资料的强度，降低了铜铝金属结合面的强度。因此，铜铝轧制复合资料的中心退火温度应当选择350℃与400℃之间。
金属铜在180℃时其表面就容易发生氧化效果了，从而表面会变色，当加工温度超越铜着色温度时，会对铜铝复合资料的界面发生必定的损坏效果，为此，我们在加热进程中必需要采纳必定的措施来进行处理，在加热中可以采纳气氛维护处理铜铝复合资料的结合面。一般情况下，金属的表面露出率与轧制压下率简直相等。在压下率小于其临界值时，金属新鲜表面的露出率比较低，铜铝资料的结合会受到金属氧化层的阻止，对铜铝结合会发生不利的影响；当压下率超越其临界值时，铜铝金属的新鲜表面发生的结合力可以抵消金属氧化层的阻止效果。根据一些资料我们也能发现，铜铝轧制复合压下率少要可以达到40%以上才干将铜铝资料真正的完成复合，而且增大压下率，铜铝复合资料的强度也会明显提高。
母线槽绝缘板首要是用于保护作业人活动，隔离带电部件，在制造时要进行试验，工频耐压试验，可以将试验绝缘隔板进行上下湿布处理，覆盖的试验区，要进行上下金属基板设备作业，然后要按照规定加大试验中各部件问题。
关于工频耐压试验问题，要用金属板作为电极，金属板的长宽，两级之间要进行施加工频处理，关于试验中闪络问题，和试验中各种部件要进行及时发现。绝缘母线槽工程多用于输配电设备，比传统电缆干线和动力配电箱的配电方法都具有非常明显优势，一同运用，可以习惯出产工艺多边形和性，施工建筑不能穿插，设备也很方便，关于高层建筑，假设运用传统电缆配电计划，就会构成许多问题，需求关于电缆进行及时契合处理，需求电缆根数也要非常多。国产绝缘槽产品质量不是很好，有的需求及时加强管理和进步产品质量，还需求关于产品进行及时加工，进行作业。