龙门加工中心采用数控系统，可以将加工程序转换为指令，进而控制整个加工过程。在加工过程中，工件放置在加工台上，主轴运动时携带切削工具进行加工。同时，ATC自动换刀系统可以根据需要在加工过程中自动更换不同的加工刀具，以实现效高的加工。
龙门加工中心广泛应用于航空、航天、汽车、模具、电子、工程机械、轨道交通、半导体等领域。在这些领域，往往需要加工大型、精度高、复杂形状的工件，而龙门加工中心正是为这些需求而设计的。
高速龙门加工中心的特点
效益高：高速龙门加工中心采用数控技术，具有快速的定位和加工速度，能够大幅度提高生产效益。
高精度：数控系统准确控制刀具的移动和加工过程，能够实现高精度的加工要求，保证加工质量。
多功能：高速龙门加工中心可以进行钻孔、铣削、镗削、切槽等多种加工操作，适用于多种金属材料和复杂形状的工件加工。
自动化控制：采用数控系统控制加工过程，可实现自动化运行和连续加工，减少操作人员的工作强度。
灵活性：高速龙门加工中心具有较大的工作范围和工作台尺寸，可以加工大尺寸、复杂形状的工件。
重型龙门加工中心的工作原理与其他数控加工中心类似，采用数控系统控制机械运动，实现工件的高精度加工。
轴向运动：重型龙门加工中心的三轴运动包括X轴（横向）、Y轴（纵向）和Z轴（升降），分别控制刀具的横向、纵向和升降运动。
自动换刀：重型龙门加工中心通常配备自动换刀系统，可以实现多刀具的自动切换，提高加工效率。
加工过程：首先，通过CAD/CAM软件对加工图纸进行编程和工艺设计。然后，将加工程序输入数控系统，设置加工参数。在加工过程中，数控系统根据程序指令控制各个轴向的运动，实现对工件的加工。
刀具选择：根据工件的材料和加工要求，选择适当的刀具进行加工。刀具的选择涉及切削速度、进给速度、切削力等参数的优化。
加工监测：使用传感器和测量设备监测加工过程中的刀具磨损、工件尺寸等参数，确保加工质量和准确度。