密封面磨损
首先，必须知道密封很少出现过度泄漏，除非密封面已经完全磨损。如果发生这种情况，两个面中较窄的面将磨损到失去接触的程度，并为流程液体泄漏到大气中形成泄漏路径。事实上，密封面的正常磨损率极低，因此不是过度泄漏的典型原因。
在高压应用和引起密封面材料磨蚀磨损的流体中，可能会发现磨损的密封件。在大多数需要对密封组件进行解体检查的情况下，密封面确实显示出损坏的迹象。在这些情况下，较窄的密封面的磨损仍有足够的材料，但表面的摩擦区域受到损坏，导致泄漏量达到不可接受的程度。这些损坏症状可能会有所不同 - 从肉眼几乎看不见到严重的损伤，如密封面。
常见的损伤症状是点蚀、起泡、碎裂、划痕和热冲击裂纹。机械密封的正常更换是例外情况，因为在这种情况下，设备很可能因与密封无关的其它原因或仅仅是出于预防性维护原因而停止使用。机械密封出现过度泄漏的症状，是设备、流程或控制系统中存在更深层问题的明显证据。
辅助密封包括动、 静环的密封圈， 大都做成O形圈、 V形圈、 矩形圈、 楔形圈或梯形圈。
它们的作用主要是： 防止动环与转轴和静环与压盖之间的泄漏； 补偿密封面的偏斜和振动， 以保证动、 静环端面良好的贴合。
辅助密封密封圈的材料主要有弹性体 （如橡胶） 、 塑料 （如四氟乙烯） 、 纤维 （如石棉、碳纤维） 、 无机材料 （如膨胀石墨） 和金属 （如铜、 铝、 不锈钢等） 。
辅助密封圈材料的物理和机械性能的要求与密封面材料有关。
机械密封按使用参数分类
（1） 满足下列参数之一或轴径尺寸则为重型机械密封：密封腔压力：p≥5Mpa；密封腔温度-50℃≥T≥200℃；密封面平均线速度：v≥30m/s；密封轴径：d>120mm。
（2） 满足下面三参数之一或轴径尺寸则为中型机械密封：密封腔压力： 5Mpa≥p≥0.5 Mpa；密封腔温度：-50℃<T<200℃；密封面平均线速度：30m/s>v≥10m/s；轴径：25mm≤d≤120mm
（3） 轻型机械密封要满足下列参数之一或轴径尺寸：密封腔压力p<0.5 Mpa；密封腔温度T为0~80℃；密封面平均线速度v<10m/s；密封轴径：d<25mm。