为了尽量减少滤筒除尘器除尘系统的局部压力损失，通常采取以下措施：
1、尽量避免风管转弯和风管横截面积的突然变化。
2、尽量避免采用直角弯头。由于位置的限制采用矩形断面的直角弯头时，在构件内部气流转弯处加设导流叶片。
3、为了减小空气排入大气时的出口动压损失，应尽量减小排出口的流速，对排风帽应尽量设计成h/d的数值接近于1，式中h为风帽锥形顶盖口和排风管道端面的距离，d为风管直径。
4、在除尘系统中负压操作的风机出风管内的风速可选择小一些，以减少压力损失。
滤筒除尘器的性能包括有三个技术性能(处理气体流量Q、压力损失△Þ及除尘效率η)和三个经济指标(基建投资和运转管理费用、占地面积、使用寿命)。在评论及选择滤筒除尘器时，需完整考虑这些因素。理想的滤筒除尘器需在技术上能满足工艺生产及环境保护对气体含尘浓度的要求，在经济上是合算的。在具体设计选择形式时，要结合生产实际(气体含尘情况、粉尘的性质、粒度组成)，参考外类似工厂的实践经验和技术，完整考虑，处理好三个技术性能指标的关系。例如，在含尘浓度较高时，只要动力允许，提高捕集效率η是主要的。而对于分离颗粒较大的粗粉尘，就不需采用滤筒除尘器，以免带来较大的动能损耗。
1、客户在想要定一台滤筒除尘器时，要根据滤筒除尘器的气体的含尘浓度、粉尘的性质、分离要求，允许阻力损失、除尘效率等因素，合理选择除尘器的型号规格，从各类除尘器的结构特性来看，粗短型的滤筒除尘器，一般应用于阻力小，处理风量大，净化要求低的场合，细长型的滤筒除尘器，适用于净化要求较高的场合，特备应当指出，锅炉排烟的特点是烟气流量大，而且烟气流量的变化也很大，在选用滤筒除尘器时，应使烟气流量的变化与滤筒除尘器适宜的烟气流速相适应。以在锅炉工况变动时能够取得良好的除尘效果;
2、根据使用时允许的压力降确定气速，如果制造厂已提供各种操作温度下气速与压力降的关系，则根据工艺条件允许的压降就可以选定气速，若没有气速与压降的数据，则根据允许的压力降的关系，则根据允许的压力降计算气速。诺没有提供允许的压力损失数据，一般取进气口气速为12-25m/s;
3、确定滤筒除尘器的截面积，入口的宽度和高度，根据处理气量由下式决定面积;
4、确定个部分的几何尺寸，有截面积和入口宽度及高度定出各部分的几何尺寸。
滤筒除尘器的各个部件都有的尺寸比例，每一个比例关系的变动，都能影响滤筒除尘器的效率和压力损失，其中除尘器直径、进气口尺寸、排气管直径为主要影响因素。在使用时应注意，当多过某一界限的时候，有利因素也能转化为不利因素。另外，有的因素对于提高除尘效率有利，但却会增加压力损失，因而对各因素的调整须兼顾。
优点是：滤筒除尘器具有阻力小、处理风量大、金属耗用少、结构简单、维修方便、占地面积小、投资少、消耗能源费用低、简装易行收效快、没有易损件等特点。对比重较大，颗粒较粗粉尘有较高的捕集能力。该种除尘设备不受入口含尘浓度限制，根据粉尘浓度的大小，粉尘颗粒粗细分别可以用作除尘或单级除尘。对腐蚀性含尘气体和高温含尘气体，同样可以捕集回收。该种设备广泛应用于各工矿企业，车间、旋工现场、用来对冶金、铸造、破碎、喷沙、坑道作业、水泥、建材，化工、粮食、耐火材料的粉尘进行捕集、效果良好，排放浓度不低于标准。也可做回收物料设备使用。
滤筒除尘器适用范围，1.适用于大型钢构、造船、汽车制造、金属加工等行业的等离子、激光切割、焊接烟尘等工况。2.钨粉、钼粉等贵重有色金属，药剂粉尘的回收利用。脉冲滤筒除尘器广泛应用于冶金、电力、建材、机械、石油、化工、矿山、煤炭、水泥、粮食、锅炉、耐火材料、等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。
滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成。
滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置 在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。