耐火粘土成分
耐火粘土的化学成分是影响其质量的重要因素之一。理论计算和统计实验表明，单一尺寸的颗粒组成的泥料不能获得紧密堆积，只有高坯料内粗颗粒堆积形成的孔隙被较细颗粒所填充，后者形成的孔隙被更细的颗粒所填充时，才能达到坯料的紧密堆积。Al2O3是耐火粘土的有益组分，主要赋存于氢氧化铝矿物（一水硬铝石、勃姆石、三水铝石），其次赋存于铝硅酸盐矿物（高岭石、伊利石、蒙脱石等）中。一般来说，软质和半软质粘土含Al2O3为30%～45%，硬质粘土为35%～50%，高铝粘土为55%～70%[2]。
SiO2主要赋存于粘土矿物中，亦有微量的原生石英残屑存在。SiO2含量变化较大，高铝粘土中一般为3%～35%，硬质粘土中为43%～66%。
Fe2O3主要赋存于赤铁矿、磁铁矿、针铁矿、菱铁矿中，是耐火粘土的主要有害成分。Fe2O3含量无明显规律，高铝粘土中含量在0.5%～2.2%，硬质粘土中含量在0.5%～2.5%，软质粘土中一般为1.0%～2.5%。
K2O和Na2O也是耐火粘土的有害杂质，主要赋存于伊利石和云母类等矿物中，含量变化较大。
CaO和MgO等虽为有害杂质，但含量一般甚微。
粘土砖与高铝砖的区别
1、色彩：高铝砖的色彩为米黄色，泛白，的高铝砖便面光滑，泛点青色光泽;粘土砖的色彩为黄色或深黄色。
2、分量：高铝砖的分量在3.7KG以上，的高铝砖的分量能够抵达5KG左右;粘土砖的分量在3.65KG以下。
3、分类：高铝砖依照AL2O3含量分为4类：高铝砖AL2O3含量大于80%，一级高铝砖AL2O3含量75%-80%，二级高铝砖AL2O3含量60%-75%，三级高铝砖AL2O3含量48%-60%;粘土砖依照AL2O3含量的不同分为国标粘土砖和低蠕变粘土砖，低气孔粘土砖等。这类土对建筑物会造成严重危害，但在天然状态下强度一般较高，压缩性低，易被误认为是较好的地基。
4、特性：(1)耐火温度。当砂岩成熟度高时，随黏土矿物含量的增加，其储集性能降低，尤其是渗透率降低。高铝砖的耐火度一般在70-00℃，归于耐火材料，粘土砖的耐火温度为80-50℃。(2)荷重软化温度。高铝砖的荷重软化温度为00-50℃，粘土砖的荷重软化温度在50-50℃左右。(3)抗渣功用，高铝砖和粘土砖都是弱酸性耐砖，抵挡酸性渣的才华比碱性渣的才华强。跟着sio2含量添加，抗酸功用行进。(4)抗热震功用。粘土砖的在850度水冷次数为次，高铝砖在10℃水冷的次数为3-5次，参加ZrO2能够行进其抗热震功用，如抗脱落高铝砖。
5、用途：没有特殊要求的砖体都能够运用粘土砖砌筑，运用温度00℃以下，首要用于高炉、热风炉、化铁炉、平炉、电炉和玻璃窑等温度较低部位，钢包、浇注体系用砖、加热炉、热处理炉、燃烧室、烟道、烟囱等也能够运用粘土砖。
我国是世界上耐火粘土矿产资源丰富的国家之一,分布广泛，质量优良
据初步测算.耐火粘土资源总量大约为49.2亿t，其中已探明储量为17.95亿t,分布于全国各地。以山西耐火粘土矿多，占全国总储量的27.9%;其次为河南、河北、内蒙古、湖北、吉林等省(区)。
心我国耐火粘土矿床分两大类，一类是沉积型(如山西太湖石)，-类是风化残余型(如广东飞天燕)前者是我国主要的矿床类型，占97%以上。其主要成矿期为古生代，中生代、新生代次之。
工艺特性:分散性、可塑性、结合性和烧结性。这些性质直接影响其作为耐火材料的应用性能。
耐火粘土的分散性取决于其微细粒级(小于0.2~2微米)含量的多少，因此，软质粘土是-种高分散性的物质，而其它耐火粘土的分散性则由研磨后的粉碎程度决定。
耐火粘土的可塑性和结合性均由其分散性决定,并且可塑性与结合性关系密切。在多数情况下，可塑性强，其结合性亦强。
钻井施工用粘土的使用方法与优良特性钻井施工用粘土的使用方法与优良特性在钻井粘土使用前，往往需要做很多化验指标合格后才能保证钻井施工的正常使用，今天来介绍一下钻井施工前的注意措施：在检查过程中需要注意钻井机轴承、传动设备、螺栓和齿轮链接螺旋等设备，及时的清除妨碍运转的杂物，需要特别注意的是先开配置钻井液粘土泥浆顺利完成后，其次是钻井发动机，才是操作钻井机完成动作。普通粘土砖是由可塑性强、分散性大的软质粘土与一部分粘土熟料配制而成的。