在工业应用上，承压行业使用复合板还是选用传统的复合生产工艺：
一：压力容器，封头等制造厂家在设计院设计要求标准下使用。
二：压力容器在1994有文件用复合版做压力容器。而在工业生产迅猛发展的今天，传统的复合板因为生产条件限制，已经远远不能满足现在工业生产发展的需要，在国外更为先进的热轧复合板也从2000年起在国内逐渐占据更大的市场份额。
封头作为工业较为常用的部件，针对使用的要求需求的不同，它的形状、结构也是各异的。一般我们在日常工作中比较常见的形状包括椭圆形，碟形，球冠形，锥形，这几种封头都是用来承受内压的
锥形封头，就拿受内压无折边锥形封头来说，它的主体部分在内压作用下，较大薄膜应力发生在大端。锥体和圆筒部分连接处，由于几何不连续性，曲率半径突变，因此该处会产生较大的横向推力，引起较大边缘应力，容易发生弯曲现象。
不锈钢封头的结构形式由压重能力、生产水平及研发技术等方面要求决定。碟形封头为受力理想的结构型式，但不锈钢封头深度大，当直径小时，整体冲压困难;而直径大时，采用分瓣冲压工艺，拼焊工作量亦较大。
不锈钢封头由于存在别的设置，减少了封头内径，便于成型加工，综上所述，碟形封头是三种型式的封头中受力状态不好的封头型式。不锈钢封头则吸取了半球形封头受力好和碟形封头深度浅的优点，故椭圆形封头结构特性介于不锈钢封头和碟形封头之间。
另一种不锈钢封头是那种球冠形封头。
锥体封头通常卷制成形。小型压力容器用冷成型封头的厚度改变状况进行了调研，在此基础上对该类型封头的厚度设计问题进行了讨论。 锥体封头也就是说在衔接部位发生相反的径向位移，相互加强抵消了大有些径向位移使封头周向紧缩应力筒体周向拉应力削减椭圆封头和筒体衔接时是没有凸变,它有曲折半径是接连的，不发生应力，所以能够用在较高压力的容器傍边，而碟形封头衔接处是不接连的，产力应力，通常应用在低压容器傍边.