8、总配电箱应设在靠近电源的地区;分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区;分配电箱与开关箱的距离不得超过30m开关箱应由末级分配电箱配电，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。
9、通常客户对于防爆配电箱外观的要求可能重点是颜色的问题以及表面的均匀度，实际上这种要求也是我们的配电箱厂家对自己生产的配电箱的要求，配电箱表面的颜色我们会根据客户的实际需求来进行静电喷塑。
10、涂层应附着牢固，颜色均匀，无皱文、剥落、斑点、漏喷等不良现象，在距离1米处观察无明显色差和反光，表面平整、干净，无凹坑、划痕等损伤现象。箱中使用的其它有镀层的零部件，也应保证无剥落、斑点、漏镀、生锈等不良现象，外表质量都要达到与上同等要求。配电箱内应干净，除应提供给用户的资料和零配件及相应其它国家规范要求的附件外，箱配电内不得有杂物、灰尘等。
11、防爆配电箱厂家关于配电箱外观的条件，配电箱的机械要求。配电箱箱体选用的钢板厚度不小于1.5mm，配电柜柜体选用不少于2.0mm厚度的冷轧钢板制成，钢板箱门、钢板盘面厚度不小于2.0mm，背板厚度不小于3.0mm，导轨必须结实，配电柜的结构应完整坚固。同时在非落地式配电箱背面的左下角和右上角焊出两个承耳，承耳采用40X4的扁钢，扁钢长度为10CM。
正压防爆柜性能特点1.本产品主要由柜体、自控系统、布气系统、报警系统、配电系统组成;柜体由正压腔和副腔组成,正压腔内装用户的配电系统元件,副腔内装自控系统。2.柜式产品采用GGD柜架,主副盘为左右结构,电缆沟座式安装，下进线、前门操作,后门检修。3.箱式产品采用钢板焊接结构,主、副盘为上下结构,挂式安装,下进线、前门操作和检修。4.琴台式产品采用钢板折叠焊接成型,主、副盘为前后结构,座式安装，下进线、琴台操作,后门检修。5.按进气方式分为通风型和补偿型。通风型为不间断连续供气,正压腔内装元件的工作热量可隨气路带走,具有很好的散热功能,适用于解决大功率防爆变频器的散热问题;补偿型为间断性供气,正压腔要有良好的密封性,确保耗气量小。6.胪须提供气源,要求为:净化空气或氮气,气源压为为: 0.2 ~ 0.8Mpa ;通常用户现场的仪表风均可满足要求。7.钢板材料-般用GB710- 88冷轧钢板,也可根据用户要求选用GB3280-84不锈钢材质。
1.防爆标志: ExdelIBT4/T5/T6、ExdelICT4/T5/T6、 DIP A20 TA,T4/T5/T6 ;2.额定电压: AC220/380V,非标准电压: 12V/24V/36V/127V/660V ;3.总开关电流: 10A- -800A ;分开关电流: 1A- -630A ;4.防护等级: IP54/IP55/IP65 ;5.螺纹规格: DN15-DN100/G1/2-G4寸6.引入线规格:直径6mm-80mm ;引出线规格:直径6mm-80mm ;7.引入引出向:上进上出，下进下出(可按客户要求不受限制)
1）本产品须严格按照企业标准QB/HK-FBX.2-2010标准执行。2）装配前应对零、部件的主要配合尺寸进行复查。3）装配过程中零件不允许磕、碰、划伤防爆面。4）螺钉和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。5）装配电气部件前按要求进行打压试验，加压1MP，保持10-12S。应保证箱体无明显变形，无泄漏。6）装配电气部件时注意位置恰当，安装牢固。7）线号使用打号机打号，线号清晰完整。接线注意线序颜色及线径。8）电气设备安装后按电气设计要求调试。9）调试结束后紧固线束，装好线槽盖，注意接地线是否连接好。接地线可使用Φ20-30圆棒缠绕6-8圈，以减少其运动损伤。10）紧固箱盖前，于箱体防爆面均匀涂抹一层厚0.1-0.3mm3#钙基脂。11）紧固箱盖时，用18N.M拧紧力矩将各螺钉交叉、对称、逐步、均匀拧紧。12）箱盖紧固后应使用塞规检查隔爆缝隙，缝隙小于0.1mm。13）装配完成后清洁箱体表面，使用发泡塑料适度包装，避免运输及安装过程破坏箱体结构及表面喷涂层。