破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。使用范围广泛单缸液压圆锥破碎机广泛应用于金属与非金属矿、水泥厂，砂石冶金等行业。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。
组装时，破碎板必须牢固地贴在鄂板上，两者之间应该垫平，破碎板与颚板之间要用软金属（如铅、锌等） 作垫片，并用螺栓紧固。建议采用以下步骤：为防止裂纹延伸，在裂纹的每一端钻6mm直径的孔。破碎机工作时，破碎板不应有松动现象，否则容易折断或 磨损破碎板，降低破碎板的使用寿命。所以，组装时一定要安装好破碎板，从而延长破碎板的使用寿命。在使用过程中可以针对具体情况想办法解决具体问题，防止破碎板松动、磨损加剧、折断等情况，从而 延长破碎板的使用寿命，降低成本，提高工作效率。
破碎机稳定性上的大进展，是液压技术的应用，保护粉碎机免受不可粉碎物品进入粉碎腔而带来的损失。与传统的两段破碎系统相比，可大幅降低一次性投资和矿石破碎成本。异物，如钢铁，可引起破碎机的大面积损害，并造成生产中的更多成本消耗。液压缓解系统的进步，大大减少停机时间，提高了这些机器的寿命。粉碎有时会一直持续进行，直到仅有沙子状的“细料”存在，而在过程中，粉碎接下来通常是碾磨。
破碎机标准型多用于开路循环，短头型则多用于闭路循环。 在选择衬板时，用户一般必须考虑三个因素。 产量； 2）功耗 ；3）衬板的耐磨性。
一般应按下列原则进行： 给料尺寸； 粒度的变化，给料粒度的分布； 物料的硬度； 物料的耐磨性。 衬板越长功耗越高，硬物料选短衬板，软物料选长衬板，在物料的分布上，细物料选短衬板，粗物料选长衬板。