顺铣的特点：
卧式镗铣床顺铣时，每个刀的切削厚度是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度到规定数值后，刀齿才开始切削。逆铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。 顺铣时，刀齿每次是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些。
数控车床变形常用的措施有以下几种：
1、改进数控车床布局和结构设计:如对热源来说比较对称的采用热对称结构；数控车床采用采用倾斜床身、平床身和斜滑板结构；某些重型数控机床由于结构限制采用热平衡措施
2.控制温升:对数控车床发热部分（如主轴箱、静压导轨液压油等）采取散热、风冷和液冷等控制温升的办法来吸收热源发出的热量，是在各类数控机床上使用较多的一种减少热变形影响的对策。
复合数控车床使用条件有哪些？
环境要求
机器的位置应远离振动源，应避免阳光直射和热辐射，避免水分和气流的影响。如果机床附近有振动源，则应在机床周围设置防振沟。否则会直接影响机床的加工精度和稳定性，会使电子元器件接触不良，失效，影响机床的可靠性。5轴数控车床厂
电源要求
普通的复合数控车床安装在机加工车间中，不仅环境温度变化大，使用条件恶劣，而且各种机电设备，导致电网波动较大。因此，在安装数控车床的位置上，需要严格控制电源电压。电源电压波动必须在允许范围内，并保持相对稳定。否则会影响数控系统的正常工作。5轴数控车床厂