管壳式换热器由于管内外流体的温度不同，因之换热器的壳体与管束的温度也不同。管壳式换热器也就是列管式换热器，管壳式换热器有什么优点吗？下面带你一起来看看。
管壳式换热器有什么优点
管壳式换热器优点
A.传统的管壳式换热器存在占地面积大，换热效率低，需要较大的传热温差，易结垢等缺点，不适合大换热量的情况下使用，也不适合在化工行业中大量使用。
B.管壳式换热器的重要部件及其功能其中易损部件是板式热交换器的密封垫片。耐酸、耐碱、耐盐。
C.管壳式换热器的传热效率、温差小，抗污防结垢能力强，传热系数高，能够适应临界负荷高的场所，技术上越来越成熟，以后的应用也会更加广泛。
D.管壳式换热器在运行过程中容易出现泄漏，其产生泄漏的原因有很多种，根据不同的原因，处理板式换热器外漏的方法也有所不同。
E.将管壳式换热器，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。
以上就是管壳式换热器优点介绍，希望能帮助到大家。
设计管壳式换热器要考虑哪些因素呢？
换热设备的类型很多，对每种特定的传热工况，通过优化选型都会得到一种朂合适的设备型号，如果将这个型号的设备使用到其他工况，则传热的效果可能有很大的改变。因此，针对具体工况选择换热器类型，是很重要和复杂的工作。对管壳式换热器的设计，有以下因素值得考虑。
1、流速的选择
流速是换热器设计的重要变量，提高流速则提高传热系数，同时压力降与功耗也会随之增加，如果采用泵送流体，应考虑将压力降尽量消耗在换热器上而不是调节阀上，这样可依靠提高流速来提高传热效果。
采用较高的流速有两个好处：一是提高总传热系数，从而减小换热面积；二是减少在管子表面生成污垢的可能性。但是也相应的增加了阻力和动力的消耗，所以需要进行经济比较才能朂后确定适宜的流速。
此外在选择流速上，还必须考虑结构上的要求。为了避免设备的严重磨损，所算出的流速不应超过更大允许的经验流速。
2、允许压力降的选择
选择较大的压力降可以提高流速，从而增强传热效果减少换热面积。但是较大的压力降也使得泵的操作费用增加。合适的压力降值需要以换热器年总费用为目标，反复调整设备尺寸，进行优化计算而得出。
在大多数设备中，可能会发现一侧的热阻明显的高于另一侧，此侧的热阻成为控制热阻。可壳程的热阻是控制侧时，可以用增加折流板块数或者缩小壳径的方法，来增加壳侧流体流速、减少传热热阻，但是减少折流板间距是有限制的，一般不能小于壳径的1/5或50mm。当管程的热阻是控制侧时，则依靠增加管成熟来增加流体流速。
在处理粘稠物料时，如果流体处于层流流动则将此物料走壳程。由于在壳程的流体流动易达到湍流状态，这样可以得到较高的传热速率，还可以改进对压力降的控制。
管壳式换热器是一种常用的换热设备，用于将热量从一个流体传递给另一个流体，以实现加热或冷却的目的。它包括一个外壳和一组管子。工作原理如下：首先，加热介质（如蒸汽）进入换热器的外壳，流经管壳内部的管道。同时，冷却介质（如水）流经管子外部。当加热介质流经管道时，通过管壁与管道外的冷却介质进行热传递。热量从加热介质传递到冷却介质，使冷却介质升温，而加热介质冷却下来。在管壳式换热器中，外壳和管道之间的空间形成了一个热交换区域。此区域中的热量传递效率取决于多种因素，如流体的流速、流体的温度差、管道材料等。为了提高换热效率，管壳式换热器通常采用流体的逆流或纯逆流方式。这意味着加热介质和冷却介质在管道中的流动方向相反或基本相反。换热器设计中的一些重要参数包括管子的长度、直径、布置方式，以及外壳的材料和结构。这些参数的选择取决于具体的应用需求，如换热量、压降、可靠性和经济性等。总之，管壳式换热器通过将热量从一个流体传递给另一个流体来实现加热或冷却的目的。它是一种常用的换热设备，适用于许多工业和商业应用，如发电厂、化工厂、炼等。
管壳式换热器是一种常用的换热设备，其工作原理如下：热源：热源将热量传递给管壳式换热器中的流体。流体：流体在管壳式换热器中流动，与热源接触，吸收热量。传热：流体将热量传递给管壳式换热器中的管子，管子将热量传递给壳体，壳体将热量传递给另一种流体。冷却：另一种流体在管壳式换热器中流动，与壳体接触，吸收热量。循环：流体在管壳式换热器中循环，不断地吸收和传递热量。通过以上工作原理，管壳式换热器可以实现热量的传递和转换，广泛应用于各种工业生产中。