石膏板流水线是通过机械手臂将石膏混合料自动装载到模板上，经过自动成型、涂料、烘干、裁剪、运输等自动化流程，终生产出符合标准的石膏板。相对于石膏板轨道线，石膏板流水线自动化程度更高，生产效率更高。
石膏板设备的特点生产周期短：石膏板设备生产周期较短，一般可以在数十分钟之内将石膏板生产出来。操作简单：在石膏板设备的自动化程度越来越高的情况下，设备的操作也变得越来越简单。操作工人只需要进行一些简单的操作，如添加材料、更换成型模具、胶液喷洒等等。
对于具体的生产线来说，每一个工段都有许多细节的问题需要关注，例如，工艺流程的合理性、设备的质量和性能、操作人员的技能等，这些都是影响石膏板生产的关键因素。
石膏板生产设备的发展方向是自动化、智能化、数字化。目前，许多生产线未能上线联网，数据无法进行汇总和分析，不利于优化生产流程，降低生产成本和提高产能。因此，未来的石膏板生产设备将更加注重数据和智能化管理，从而实现智能制造和大数据分析，提高生产效率和质量。
石膏板生产线的基本工作原理是在生产线上通过巨大的模板、石膏、纤维、淀粉等原材料进行搅拌、成型、压制、烘干等制成石膏板。具体来说，生产过程主要分为以下几个阶段：
搅拌阶段：将原材料按照一定比例混合搅拌，制成石膏糊。
形成阶段：将石膏糊倒入大型模板中（双纸面石膏板），中间埋入纤维、基布以及其他加强材料等。
压制阶段：经过复合、压制后，将制成的石膏板送入压板机中，用压力和温度使其压成所需尺寸和形状。
热处理阶段：将通过压制的石膏板送入烘箱中进行热处理，使其可以更好地凝固。
成品切割：石膏板热处理后，在定长锯机上进行定长切割，并通过准确的成品加工设备进行成型。
纸面制造系统主要包括纸浆制备设备、纸浆输送系统、纸面涂布机、纸面烘干机等。纸浆制备设备用于制备纸浆，纸浆输送系统将制备好的纸浆输送到纸面涂布机。纸面涂布机将纸浆均匀涂布在芯材上，形成纸面。纸面烘干机用于将涂布好的纸面进行烘干。
成型与压制系统主要包括成型机、压制机和修剪机等。成型机将芯材和纸面通过一系列的工序进行成型，形成石膏板的初始形状。压制机用于将成型好的石膏板进行压制，以提高石膏板的密度和强度。修剪机用于将压制好的石膏板修整成所需的尺寸和形状。