方形风管加工公司
薄钢板法兰风管的优点：
加工机械化、自动化程度高，提高了风管制作效率及风管的制作精度，减小了施工损耗，降低了工程成本，提高了企业的市场竞争力；洁净风管成型后，应进行二次清洗，达到洁净要求后，方可进行薄膜密封。风管自成法兰，减轻了风管重量、提高了风管安装的可靠性，与常规法兰风管比较，节约了材料费、人工费、机械费；风管严密性好、风管接口平直光滑、降低了风管的延程阻力损失、显著降低了风管漏风量及风管二次噪音、节约能源、降低了系统运行成本；
共板法兰风管工程整个施工过程80%工作量在工厂均由机械设备按工艺流程加工完成(包刮下料、成型、合缝与拼角、密封处理、清洁处理、风管吊架与吊筋制作)。2、置换通风在置换通风系统中，新鲜冷空气由房间底部以很低的速度送入，送风温差仅为2—4Y。 施工现场仅剩下风管连接与吊装工作，现场施工工具简单、安装方便。与普通的角钢法兰风管相比，系统整体重量轻，安装方便，省时省工省料。用此工艺能缩短工期，节省成本。
方形风管加工公司
共板法兰风管加工又称无法兰风管，其制作形式比传统的矩形风管加工速度更快捷、更方便、更小的漏风率。5、支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。其优点是节省材料，减少工程投资;漏风量小，降低能耗，节省运行费用，颇受厂房装修施工企业欢迎。标准直管由流水线上直接压制成连体法兰。非标直管、弯头、三通、四通、配件等下料后，在单机设备上完成TDF法兰成型。法兰角由模具直接冲压成型，安装时卡在四个角即可。法兰间的连接用法兰卡，由镀锌钢板制作，经法兰卡成型机成型后切割成统一的尺寸供安装连接使用。
薄钢板法兰风管的缺点：
一般需要集中定制，若工程周边无工厂化制作单位，则需增加半成品运输成本及运输过程中材料损耗。4支吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定，严禁设在风口，阀门及检视门处。若采用工程现场制作，则相应增加了工程的成本。一般用于通风及空调系统的风管，防排烟风管不采用薄钢板法兰风管比角钢法兰风管，仍采用角钢法兰风管，薄钢板法兰风管仍有一定的局限性。对于风管法兰的强度有待提高及改进。
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通过与角钢法兰风管比较，对于每10㎡风管制作及安装，在相同的工期情况下，可节约劳动力百分之十左右，各种型钢15公斤，各种连接用螺栓10套，防锈漆0.2公斤；风管法兰采用镀锌钢板制作，镀锌钢板用量增加约百分之六；采用生产线，制作精度及质量更易控制。⑥、缠玻璃丝布，玻璃丝布的幅宽应为300~500mm，缠绕时应使其互相搭接一半，使保温材料外表形成两层玻璃丝布缠绕。另外，型钢及防腐工程量的减少，减轻了油漆对环境的污染，具有较好的经济及社会效益。
工艺原理
1、 根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。
2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。使用该设备，制成相应连接用法兰角。
3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。
适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
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要求：角钢边宽、厚度偏差在允许范围，角度允许偏差 ≤ b／100 （b =角钢宽）；角钢下料后经过矫直工序，弯曲度不大于1 mm；经过退火平整已经消除了屈服平台的镀锌钢板在室温下长期放置后，C、N原子又重新扩散至位错周围形成“柯氏气团”从而导致屈服平台重新出现。焊接熔合良好、饱满，无夹渣、无假焊和孔洞、豁口，刷漆前药皮已除净；平面交接处不平度允许偏差 ≤ 1 mm；对角线差值不超过3 mm；采用橡塑保温风管法兰角应磨成圆角，弧度R ≥ 6 mm；法兰个铆钉孔距法兰角40 mm；螺栓、铆钉孔距符合要求。
风阀安装
（1）风阀安装前应检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否准确灵活。
（2）风阀的安装同风管的安装，将其法兰与风管或设备的法兰对正，加上密封垫片，上紧螺栓，使其与风管或设备连接牢固、严密。
（3）风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作。其安装方向应与阀体外壳标注的方向一致。