厚片吸塑是一种将塑料硬片材制成泡壳的加工技术。其特点如下：1.厚度大，通常在0.2~3cm之间；2.外形尺寸灵活多样，可根据设计要求制作任意形状的产品；3.产品色彩丰富多变，可以满足不同需求；4.成型周期长、效率低（产品体积越大成型越困难）；5.需要使用大量的聚等高分子材料以及发泡剂。
PP厚片吸塑是一种将高透明度、高热稳定性和耐冲击性的聚（PP）塑料薄膜加热至软化状态，然后将其置于模具中施加压力使其成型的过程。这种工艺通常用于制作各种形状和尺寸的包装容器和平面制品，如盒子、托盘、标签等。在生产过程中，需要使用到高温烤箱或热风炉对PP薄片进行预处理，然后将经过处理的薄片放入模具中进行压榨成型的操作。由于该过程涉及到较高的温度与压力条件，因此对于原材料的要求较高且必须严格控制加工过程中的各项参数以确保产品的质量稳定性。
厚片吸塑是一种制作塑料制品的工艺，它相对于其他制程来说产量较低。其主要特点包括：1.原材料成本较高；2、产品报废率较其它同类型啤啤模具要高一点,通常在3%-5%之间(因产品设计及用料不同)；3·成品率高（一次成型）；4•生产周期较长,一般根据产品的结构与难度而定;比如:汽车保险杠等外观复杂的产品就需要采用这种复杂的吸塑模具来生产。
汽车厚片吸塑通常应用于以下几个地方：1.仪表板:这是常见的应用之一，因为它的强度和刚性可以满足要求。它需要承受高负荷、高速冲击以及各种环境因素如湿度、温度等的影响。因此，其生产过程必须经过严格的质量控制以确保可靠性。2.A柱/B柱:这些车身结构对汽车的稳定性起着至关重要的作用。它们需要在碰撞时提供足够的支撑力以保证乘员的安全。同样地,A柱和B柱的生产也需要进行严格的品质管理以保持高质量水平。3.车门内板:车门的开合直接影响驾驶体验舒适度与安全性。为此，在制造过程中需确保材料具有优良的弯曲性能及回弹性。此外，为了防止噪音产生，还需要选择合适的材质或通过加工处理来降低摩擦系数。