1、生料配料方案的调整
水泥生料配料以前主要是石灰石、黏土、铁粉和砂岩四组分配料。为了能够消化骨料生产中产生的石粉，目前按每天产生2000t石粉计算，需要在生料中掺入30%～35%石粉，形成了五组分配料。生石灰在工业中的应用尤为广泛，可作为许多产品不可替代的原材料。按照掺入石灰石质原料中石灰石:石粉=65:35比例，生料配比结果见表。
2、生料配料系统的改造
原有的生料配料系统只设置了四组分配料，包括一个石灰石库和三个辅助原料库，按照此次配料方案，对以前生料配料系统进行了改造，利用原有的原煤堆棚储存石粉，在堆棚内设置下料仓，汽车将石粉运输到石粉库储存，石粉通过铲车上料进入下料仓，经过计量和皮带运输到球磨喂料皮带入磨。据地质学家在桂林地区调查，发现那里的水每年可溶解、侵蚀石灰岩表层大约有指甲那么薄的一层。
3.掺和需要注意事项
石灰石可以提高混合水泥的早期强度。但是如果掺量继续增加，则会明显降低水泥强度。将石灰石作为混凝土的掺合料近年来也有研究，主要目的是为了提高混凝土的早期强度。用生石灰清塘，如果是干塘，每亩施50～75千克，是水塘，每亩1米深的水面施125～150千克。在磨细石灰石粉的细度达到13 000 m2/kg,掺量为胶凝材料10%的情况下，石灰石粉可以显着提高低水灰比(0.23)棍凝土的早期抗压强度，当石灰石粉掺量不超过20%时。也可以提高混授土的抗折强度。
石灰石简称莱姆石，常见的品种有白砂米黄、法国石灰石、法国木纹石、西班牙白砂石、枫丹白露等，该系列石材以其古朴、庄重、典雅、自然的装饰风格而备受人们的喜爱。
我们知道石灰石是一种石灰质（碳酸钙）的沉积岩，由于该石种未注重结晶变质化，故它的质地较为酥松，密度较小，孔隙率高且毛细孔的孔隙直径较大，造成该品种具有较大的吸水率（5%-15%），而其它大理石（注重结晶的变质岩）其吸水率一般在（0.2%-1.5%），可见它们的吸水率相差十倍左右，并且，石灰石的物理强度亦较低（抗压、抗折及表面强度），这些都是典型的石灰石特性。正是这些特性决定了石灰石制品在日常的使用环境中极易为日常的污染物如大气中的，有色污染物（茶水、果汁、红酒、浴液）等所污染。我们经常见到刚装修不久的石灰石板材已经严重污染而变成灰砂石了。近年来的研究显示，石灰石粉不但可以发挥微细填料的作用，显著改善混凝土体系的微细颗粒体系的级配组成，而且石灰石粉也具有一定的水化活性，对胶凝材料体系的早期水化具有促进作用。进行翻新清洗后不久又重新污染，从而无法达到应有的装饰效果。可见如何好石灰石的防护，提高石灰石的抗污性是石灰石装饰成败的关键。
以往的防是使用氟素型石材防护剂对石灰石进行防护，但我们发现其抗污效果还是不能令人满意。特别是用于外墙装饰的石灰石。而氟素型的石材防护剂用在其它米黄类大理石上其效果却大大优于石灰石上，这是为什么呢？我们认为其主要原因在于石灰石的孔隙率及孔隙的口径都远远大于其他米黄类大理石。（2）玻璃工业：一般来说，根据玻璃质量要求不同而选用CaO含量不同的石灰石，但要求所选用的石灰石为非晶质且成份稳定。我们知道氟硅类石材防护剂并非通过密封毛细孔来达到防水抗污的，而是通过改变石材毛孔内壁的表面张力而达到反毛细现象使得液体无法渗入毛孔来达到防水抗污的，这对于孔径小于0.1mm的石材毛细孔能起到很好的效果，而石灰石中的毛细孔有很大一部分是大于0.1mm的，正是这些大孔径毛细孔吸入大量的灰尘及其它污染物造成石灰石的严重污染。
可见解决问题的关键在于如何有效缩小石灰石的大孔径毛细孔。这里我们研究出一种专门针对石灰石的一种高固含量的纳米级水溶性二氧化硅溶胶，称为“石灰石硅化剂”，刷涂浸渍于石灰石表面后。能渗入石灰石毛孔内，经干燥固化后，形成二氧化硅凝胶网状结晶而饱满填充于石灰石毛孔内。石灰岩的主要化学成分是碳酸钙易溶蚀，故在石灰岩地区多形成石林和溶洞，称为喀斯特地形。该凝胶不溶解性能稳定粘结力强（优于石灰石本身），所以起到填充与加固作用，使石灰石毛细孔径大大缩小表面变得更加致密。表面硬度亦大大提高。
在石材商业应用中，石灰石(Limestone)、与花岗石(Granite)、大理石(Marble)、砂岩(Quartz-based)、板石(Slate)等作为几大主要的石材分类产品。本章将介绍石灰石。
石灰石(Limestone)
定义：主要由碳酸钙(方解石矿物)或碳酸钙镁(白云矿物)，或是两种矿物的混合物组成的一种沉积岩，商业上有以下几种――灰屑岩，壳灰岩，白云岩，微晶石灰石，麺状灰岩，再结晶石灰石，凝灰石。
性能分类：
低密度石灰岩，密度在1.76—2.16g/cm3范围内。
中密度石灰岩，密度在1.76—2.56g/cm3范围内。
高密度石灰岩，密度在2.56g/cm3以上