加热炉工作原理
用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。
习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式，以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2·时），热耗约为（0.5～0.65）×106千卡/吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,佳的炉底单位面积产量在600～650公斤/（米2·时），热耗约为（0.3～0.5）×106千卡/吨。连续加热炉通常使用气体燃料、重油或粉煤，有的烧块煤。为了有效地利用废气热量，在烟道内安装预热空气和煤气的换热器，或安装余热锅炉。
钢棒感应加热炉特点：
1、占地面积小、结构简单、安装简单，操作十分方便；
2、安全，无万伏高压，对操作人员十分安全；
3、好的冷却循环系统，确保设备24小时连续工作。
4、频带宽，可满足不同工件的锻前加热、轧前加热等；
5、效率较高、节电十分明显，比传统高频设备节电60%、比可控硅中频节电20%。
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高温导热油加热炉以电力为能源，通过电热元件将电能转换成热能，以有机热载体（导热油）昨晚传热介质，通过高温油泵将导热油在系统中进行强制循环，使其被周而复始的加热，从而达到满足需热设备连续获得所需热能的目的，并可满足生产流程中设定的工艺温度以及髙精度控温的要求。通常加热油炉由主机（加热体、髙温油泵机过滤器）、髙位油槽、控制柜、管路等作为一整套设备与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。
对导热油加热炉的结垢类型与形成原因进行了分析，并针对不同情况提出相应的化学清洗的方法，通过对结垢程度不同的导热油电加热炉的清晰，加热炉的燃烧效率、使用寿命及安全性均有相当程度的提高。
统计结果表明：清洗后的除垢率为80%~90%，节煤率可达15%~30%，清洗时间一般在12~24h，清洗材料费用在1000元左右。