轧钢机械分为主要设备和辅助设备两大类，主要设备是轧件使轧件实现轧制塑性变形的设备，比如说轧机，它还包括一个或几个工作机座及其传动装置。而辅助设备是指主机以外的各种设备，用来完成其它一些列的辅助工序。由于辅助设备数量大，种类多，而且，机械化程度愈高，辅助设备的重量占车间机械设备总量比例就愈大。因此，在轧钢车间的辅助设备对产品品种和质量，以及车间的生产率、机械化、自动化程度都有很大的影响，对于改善工人的劳动条件都有很重要的意义
对于同一种坯料，轧制过程中所选的加热炉地类型也有所不同，适宜得相对湿度值也不相同。如果轧机用的是步进式加热炉，由于钢坯在加热炉内的停留时间很短，就要求有较大动力以提高加热速率，一般出口气体水气分压需低于出口物料表面水蒸气压的一半；若换成蓄热式加热炉，那么出口气体中水气分压一般为钢坯表面水蒸气压的百分之六十左右。对某些轧机，要求保证一定的空气速度。因此在修建加热炉的时候，应考虑气量和相对湿度的关系，为了满足较大气速的要求，可使用较多的空气量而减少相对湿度值，增强钢坯加热率、降低高温损失。
在现代工业中，轧机就是一种用来完成金属轧制过程的机械设备，只要在常温条件下，轧机就可以把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。不仅如此，轧机的结构构成也比较简单，包括了轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整设备、上轧辊平衡设备和换辊设备等。相比一些传统的工业设备来说，轧机还能表现出成型速度快、产值高的优点，且不损害涂层，能够做成多种多样的截面形式来满足不同的要求。轧机有冷轧和热轧两种方式，以冷轧来说它可以使钢材发生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。
除成分外，热轧机的整个轧制过程都受到控制，尤其是再加热温度、再加热均匀性、粗轧道次程序、FRT、冷却形态及卷取温度，使得轧制出来的钢被固溶体、晶界、亚晶界、位错和沉淀物中的方向提高强度。以往在一些中型以上的轧机生产线中，普遍使用的都是传统轴承座支撑的伞齿轮传动辊道，当它所造成的轧机停机率是非常大的，因为这样的轨道没有变速机构。经过改进之后，轧机生产线上的辊道可以依靠万向轴和变频电机的连接实现传动，大大减少了故障率和停机率。