MES软件解决方法不但能够 提升 工作者的工作效率并做出更明智的决策，还能够提升 下列方面的收益：
降低人工成本：从机器设备和与之互动的工人那里收集的数据有利于管理者确定需要改进的特定领域，从而提升 工人工作效率和产品质量的一致性。
增加产量：在高峰生产时期(一般是季节性的)努力满足生产需求的工厂能够 减少产量，而不是减少劳动力。
降低材料成本：在流程受控的情况下，制造厂商很有可能会见到更多优化的材料数量用以满足规格要求;也就是说，减少了过度劳累并减少了浪费。
数字品质运营管理给予了整理设备，程序和人员所需要的一切，以维持并持续提升 生产制造品质。执行品质样本方案，拥有自动和手动数据收集的详细功能，并与工作任务单执行事件完全一致。与工厂自动化信息系统集成可以为迅速移动的货物制造给予有效的质量管理和SPC数据可视化。与工作流程管理软件集成化有利于自动化手动数据收集流程和改正或防范措施的程序，进而减少行动时间。
MES系统的特点
实时性：MES实时收集整理生产过程中的数据和信息，并作出对应的分析处理和快速响应。
信息：MES根据双向通讯，提供跨过企业整个供应链的相关的车间生产活动的信息。
软硬一体：MES是一个集成的计算机化的系统，它是用以实现车间生产任务的各种各样方法和手段的集合。
个性化差别大：MES是负责车间生产管理的系统，鉴于不一样行业甚至于相同行业的不一样企业生产管理模式都不一样，因而MES的个性化差别显著。
二次开发较多：鉴于MES的个性化差别显著，造成 MES系统实施时，通常再次开发较多。
MES系统的重要功能
1.资源分配和状态监管
监管机床、工具、人员、物料、其它设备及其其它生产实体，用以保证生产的正常的展开。它还需要提供资源使用情况的历史记录，保证设备可以准确安装和运转，以提供实时的状态信息。对这类资源的监管，还包含为达到作业排程计划目标对其所作的预定和调度。
2.运作
在具体的生产单元的操作中，按照相关的的优先级、属性、特点及其配方，提供作业排程功能。比如，当按照形状和其它特点对色彩顺序展开合理排序时，可大限度降低生产过程中的准备时间。
3.生产单元分配
以作业、订单、批量、成批和工作单等形式监管生产单元间工作的运行。划分信息用以作业顺序的订制及其车间有事情的发生时的实时变动。生产单元划分功能具备变动车间已制定的生产计划的能力，对返修品和废品展开处理，用缓冲区域监管的方法操纵随意位置的在制品数量。
4.文档管理
监管生产单元相关的的记录和表格，包含工作指令、配方、工程图纸、标准工艺规程、零件的数控加工程序、批量加工记录、工程更改通知及其班次间的通讯记录，并提供了按照计划编辑信息的功能。它将各种各样指令下达给操作层，包含向操作人员提供操作数据或向设备操纵层提供生产配方。
5.数据收集能根据数据收集接口来获得生产单元的记录和表格上填写的各种各样作业生产数据和参数。这类数据可以从车间以手工方式录入或自动从设备上获得按分钟级实时更新的数据。