【苏通机械】如何去保护丝杆
滚珠丝杠副可用润滑来提高耐磨性及传动效率。润滑剂分为润滑油及润滑脂两大类。润滑油用机油、90～180号透平油或140号主轴油。润滑脂可采用锂基油脂。润滑脂加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油通过壳体上的油孔注入螺母空间内。
滚珠丝杠副和其它滚动摩擦的传动元件，只要避免磨料微粒及化学活性物质进入，就可以认为这些元件几乎是不产生磨损的情况下工作的。但如果在滚道上落入脏物，或使用肮脏的润滑油，不仅会妨碍滚珠的正常运转，而且使磨损急剧增加。
一般在机床的装配过程中要注意将滚珠丝杠的结合面的位置，确定好位置之后再安装好滚珠丝杠的位置，另外要注意的是不要完全的拧死固定螺栓，两个结合面之间的缝隙不能过大，可以通过 0.02mm的塞尺进行检查，也就是不能塞入塞尺。对于滚珠丝杠所涉及到孔装检套、检棒等部件要注意测量，通过一定的平尺来对电机座的位置进行确认，保证其处于滚珠丝杠直线导轨的两个滑块的正基准面上，然后通过平尺来对用来安放千分表表座进行一定的测量。具体来说就是推动千分表的座，使其移动到能够使得千分表测头接触到检棒上表面这一位置，然后注意把测量高点的千分表的指针进行归零处理。
硬铣螺纹技术在欧洲已被研究多年，并在20世纪80年代推出了数控旋风铣床，现已广泛应用于滚珠丝杠螺纹加工，磨削螺纹工艺已基本废弃。硬铣工艺工序短，能比传统磨削工艺少3~5道工序。经统计，传统磨削工艺，螺纹磨削时间占整个工艺流程的2/3。螺纹磨削工序有粗磨螺纹、螺纹底沟磨削及精磨螺纹等，这些工序均在滚珠丝杠淬火硬度达58～62HRC后用螺纹磨床磨削，基于螺纹磨削切削用量的限制，并且在磨削过程中要不断地修整砂轮和校直丝杠，工时较长;硬铣螺纹工艺是将螺纹滚道一次成形铣削，不仅减少了工序，而且不必反复修整刀具和校直，在一定程度上降低了螺纹加工所占时间的比例，从而大大缩短了滚珠丝杠加工周期，提高了加工效率。
对于一个大型机械企业，要想在日益竞争的市场环境下，要想让企业得到发展。就必须始严格把关产品的质量。质量对于一个厂家来说就如同生命之源。所以说如何能让自己企业生产出来的产品在质量上能够过关，就要下足功夫才行。就像传动，为了了能够保证自己公司生产出来的滚珠丝杆能够在质量上让客户满意，对滚珠丝杆每个生产环节每个岗位的工作人员都进行了相当严格的培训。为的就是能够让客户对公司生产出来的丝杆能够放心购买。