铸铁地板回火的作用在于提高组织稳定性，使铸铁地板在使用过程中不再发生组织转变，从而使铸铁地板几何尺寸和性能保持稳定，去掉内应力，以便改变工件的使用性能并稳定工件几何尺寸，调整平台的力学性能以满足使用要求。
铸铁地板回火之所以具有这些作用，是因为温度升高时，原子活动能力增强，钢铁中的铁、碳和其他合金元素的原子可以较快地进行扩散，实现原子的重新排列组合，从而使不稳定的不平衡组织逐步转变为稳定的平衡组织。铸铁地板内应力的去掉还与温度升高时金属强度降低有关。一般铸铁平台回火时，硬度和强度下降，塑性提高。铸铁地板回火温度越高，这些力学性能的变化越大。有些合金元素含量较高的合金钢，在某一温度范围回火时，会析出一些颗粒细小的金属化合物，使铸铁地板强度和硬度上升。这种现象称为二次硬化。力学性能随着回火温度的升高，硬度强度下降塑性韧性升高。
铸铁地板热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变铸铁地板形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁地板表面的化学成分，赋予或改变工件的使用性能。其特点是改变工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。
合型后由浇注系统或冒口掉入砂粒或砂块。涂料砂型涂料不干，铸铁地板浇注时涂层脱落，在造成涂料结的同时，形成涂料夹层砂眼夹渣原因展开砂眼夹渣问题原因，针对砂眼，从热负荷和钢水冲刷两个大的方面进行原因分析。如果铸铁地板浇注时间短的话，因铸型的冲砂增加砂眼的发生量，如果浇注时间长的话，由于热影响，铸铁地板砂眼的发生量也会增加。为了降低砂眼的发生量，铸铁地板在佳浇注时间内调节浇道流速是非常重要的。
对于不同尺寸不同结构不同重量的铸铁地板，需要量身制定合适的浇注时间。防止铸铁地板发生砂眼、夹渣对策根据砂眼来源分析，制定以下对策：低温浇注浇道部分使用滤渣片，设定佳浇道流速浇道比，节制内浇口流速，选择合适的铸铁地板和内浇口角度，优化浇冒口方案，使用壳型砂芯，及时清理熔炼炉内炉渣，严格按照规范操作。
实际操作中的注意事项有，铸铁地板浇口杯直浇道应清洁，不应有砂粒等杂物。起模后涂刷涂料前，冷铁表面粘附的砂子需要去掉，型腔内的浮砂要清吹干净。保证砂芯完整性，防止铸铁地板因芯盒接合面存在缝隙导致砂芯尺寸不合格。下芯前将型腔内堆积的多余的涂料去掉，并清吹干净。合箱前对型腔内进行清吹，不留死角，铸铁地板直浇道出气棒要保持通畅不留浮砂。砂箱转移时，避免碰撞，防止涂料砂子掉落。浇注前将浇口杯盖住，防止外来物掉入通过浇口杯进入型腔。注意铸铁地板浇注温度和速度，避免金属液流速过快冲击力过大。
结论引起装铸铁地板问题的原因是多方面的。想要提高铸铁地板的质量，一方面，要提高操作者的素质，做到按照操作规程操作，减少影响铸铁地板质量的人为因素；另一方面，出现问题后，要的综合考虑问题查找原因进行对策，做到及时改变将负效应减小到低。铸铁地板质量就是企业的生命，任何一个岗位的疏忽和轻视都会对企业的整体质量造成不同程度的影响。保证铸铁地板的内在外在品质，就是铸造企业的诚信，铸造企业的未来。
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