皮带秤作为煤矿、石料等物料的连续称重的自动衡器，随着这些物料的需求量的增大和现代化企业计量管理的需求，皮带秤也越来越被各个企业所依赖。近几年来，这些物料的价格不断地增长，为了避免更大的经济利益损失，企业的相关负责人对皮带秤的各方面的要求也是越来越高。会对承载面产生一定的压力，皮带上面的物料通过杠杆装置的承载面时。
首先我们先来说一下皮带秤的主要构成：秤架、称重传感器、测速传感器和称重仪表。在皮带秤运作的时候，安装在皮带秤的称重传感器在物料经过时，检测到物料的重量，然后将数据传递到称重仪表上。与此同时，测速传感器将皮带输送机的运输速度传递到称重仪表上。然后称重仪表将从测速传感器和称重传感器收集到的数据信息进行积分处理，测量出皮带输送机上通过物料的瞬时流量和累计重量。而且水平表面小，积灰量少，不需要经常清扫，日常使用基本可以免去维护麻烦。环环相扣，每一个部件出现问题都会造成皮带秤的称量精度的不准确。
皮带秤电气说明：
1、集中控制：通过称重仪表通讯RS485接口，由中控室PLC操作画面 “系统开机方式”旋钮开关选择“自动”，由上位机根据制粒矿槽料位设定给定信号，经变频器、称重控制仪表等按PLC的指令顺序启停及联锁控制，实现自动配料。
2、手动控制：系统离线时，可通过现场操作箱启、停移动定量给料机，并可通过操作箱上的可调电位器及频率表，人工调节变频器频率改变定量给料机电机的转速，实现手动调节，输送给料。
3、系统主要技术指标及功能
主要技术指标
称重传感器线性度：0.02%FS。
定量给料机皮带秤整机动态计量准确度: ±0.50%;
仪表A/D非线性：不大于0.01%FS;
4、 主要功能：
控制室自动、现场手动控制方式。
报式：
料仓断料(缺料)报警,同时给出信号指示;
超差报警，同时给出信号指示;
定量给料机与矿槽料位联锁，当给料机、料位计故障时报警，并停止定量给料机输送物料。
5、给定方式:
直接键入各配料点的给定流量值。
可按生产工艺参数的约定自动计算给定流量。
上位机显示现场运行状况﹑系统运行的各种数据等。
6、控制功能:
具有“手动/自动”无扰动切换及手动自整定功能;
具有模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的先进控制算法——MPT算法。
手动运行时可由人工通过配料控制器面板设定。
维护与保养
密封式定量给料机能在恶劣的环境下运行，并不意味着不用维护和保养，对它进行必要的维护保养，可使其长期稳定的工作在佳状态，延长使用寿命。
1、及时清理输送皮带内外的杂物，保持皮带的设备及环境卫生，对延长皮带的使用寿命，保证计量精度是十分必要的。
2、经常检查秤重传感器与荷重螺栓是否接触良好有无粉尘和杂物。
3、长期停用时，应旋动传感器保护螺栓，奖称重架提起，防止非正常压力作用于传感器上，损坏传感器。
4、长期停用时，应将料斗水平闸板关闭，以避免皮带局期受压变型。
5、半年更换一次减速机齿轮油。
6、每年清洗更换一次滚筒、托辊的轴承润滑油脂。
7、定期清扫电控柜的粉尘，保持电控柜的环境卫生。
8、出现皮带跑偏要查清原因，是否皮带内环有块状物料或自动张紧装置失效或其它原因并及时处理。
9、更换皮带：
需要更换皮带时，按如下步骤进行
9-1、拆下卸料罩。
9-2、拆下两侧的挡料装置。
9-3、拆下驱动装置对面的砝码托架。
9-4、用两跟软绳将犁型清扫器吊在两侧机架上。
9-5、松动张紧机构螺母，使从动滚筒的轴承座向环形皮带内侧移动，拆下该侧的张紧装置。
9-6、拆下卸料朝下方的皮带清扫器。
9-7、拆下相应侧的秤体支架，使秤体呈悬臂状态。
9-8、将旧皮带从相应侧抽出卸下。
9-9、将新皮带从相应侧套入装好。
9-10、按上述9.7—9.1、顺序原位置要求装好。
9-11、调整张紧装置，拉紧皮带。
9-12、挡料装置的下沿与皮带表面间距1—2mm。
9-13、皮带清扫器的端面与皮带表面间距0.5mm。.
9-14检查各部件是否完全处于完好状态。
每个班对计算机过滤网清灰一次。
每次检修时检查cpu风扇，并对计算机内部清灰一次。
电子器件皮带秤构成
电子器件皮带秤关键由感应器、秤重架和秤重表明控制板三一部分构成，秤重架是传动带上原材料向重量传感器的安装和传送设备，也是原材料秤重全过程中的一个变换阶段，是电子器件皮带秤关键的构成部分，其精密度和可靠性对电子器件皮带秤的特性起着关键性的功效。同时可以对显示的数字信号进行外部人为控制，使计量皮带秤按人们实际要求的喂料量自动改变皮带的速度快慢，对给定喂料量进行跟踪，从而形成皮带上料多时，速度变慢，料少时速度变快，无料时速度快，而超载时慢甚至会停下来的控制特性。
电子器件皮带秤是一种类似皮带运输机的机器设备，但传动带下边有一个重量传感器，它将无线传输数据赠给单片机设计，经单片机设计解决后以数据方式表明出去，具备瞬间总流量和积累总流量。皮带运输机的电动机是一种变频电动机，能够根据变频式方法更改走刀速率。我公司所有的给料机在恶劣的环境中的称重准确和稳定以及可信赖的服务方面均享有优良的信誉。