风裂
要素分析：商品在冷却时由于速渡过快，熔体在固化温度以降落温过快，坯体中未反响的石英（称为残留石英）及方石英会因晶型转化的体积改动给坯体带来很大的内应力，因此发作微裂、迸裂。其特征是断口尖利，这即是常说的“风裂”。
石英晶型转化时，横向迟缓转化，体积胀大大；纵向矫捷转化，体积胀大小。可是由于迟缓变换的速度慢，加上液相的缓冲效果，因此体积胀大也迟缓，损伤效果并不大；纵向变换的体积胀大虽然小，但由于矫捷，因此毁坏性强，损伤反而大，简单发作风裂。发作风裂的温度点在573℃，体积改动为0.8%；以及180~270℃，体积改动为2.8%。采用干挂安装,方便更换,给设计运用提供了更灵活的外立面设计解决方案，有利于城市的美化和建筑的生活化。
对策：操控好573℃和180~270℃的降温速度。陶板的厚度通常有18mm、20mm、30mm、38mm等，长度有的达1500mm乃至2000mm，比抛光砖的厚度（通常11mm）和长度都大。C、陶板幕墙背后用于安装挂件的沟槽是在陶板生产时一次成型的，深浅及大小统一，偏差小。因此，在窑炉设计时，冷却带的设计要略长一些，调理手法要多一些。
色差
陶板发作色差的影响要素也比拟多，其鱼骨分析图见下图。
对策：关于色差的发作，烧成原则不安稳（温度、压力、氛围）和环境温度温差大是首要要素，所以操控好窑炉温差是首要的环节。
C、陶板幕墙背后用于安装挂件的沟槽是在陶板生产时一次成型的，深浅及大小统一，偏差小。而石材则是在施工现场加工，加工质量受人为因素的影响大。
D、陶板安装系统设计合理、成熟，通过了严格的抗风压、抗震和挂装系统结构强度测试;安装部件以铝合金材质为主，更具防腐性和不易变形。
3、环保：
A、生产工艺上：陶板幕墙的生产采用湿法成型工艺，避免了目前国内陶瓷界普遍采用的干法成型工艺，大大降低了能耗和污染，代表着未来陶瓷生产工艺的新趋势。
B、实际使用上：
a) 陶板为中空结构，可以有效阻隔热传导，降低建筑空调能耗，节约能源。
陶板幕墙初发源于德国。工程师Thomas Herzog于1980年代设想将屋顶瓦应用到墙面，根据陶瓦的挂接方式，发明了用于外墙的干挂体系和幕墙陶板，并由此成立了一个专门出产陶板的工厂。近年来随着世界性的能源紧张，政府已经对公用建筑的能耗问题颁布实施了强制性的节能标准，相对于石材来讲陶板更能够满足这种要求。1985年一个陶板项目在德国慕尼黑落成。在随后的几年中，陶板逐渐完善挂接方式，由初的木结构完善到现在的两大幕墙结构系统(有横龙骨系统和无横龙骨系统)。