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锻件毛坯加工是锻件生产的道工序，锻件毛坯质量的好坏，生产率的高低，将对锻件的质量、性能、寿命及企业的经济效益产生重要的影响。锻件毛坯加工工艺、设备精度和性能决定了毛坯质量。锻件毛坯的好坏直接影响车削加工精度，而车削加工的好坏又影响磨削精度和效率。所以锻件毛坯的选择在整个锻件加工中起着非常重要的作用，锻件毛坯选择的原则，应在满足使用要求的前提下，尽可能地降低生产成本，使产品在市场上具有竞争能力。
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断口试验法用以检查结构钢、不锈钢(奥氏体型除外)的白点、层状、内裂等缺陷、检查弹簧钢锻件的石墨碳及上述各钢种的过热、过烧等，对于铝、镁、铜等合金用来检查其晶粒是否细致均匀，是否有氧化膜、氧化物夹杂等缺陷。
而硫印法主要应用于某些结构钢的大型锻件，用以检查其硫的分布是否均匀及硫含量的多少。
除结构钢、不锈钢锻件用于低倍检查的试片不进行终热处理外，其余材料的锻件一般都经过终热处理后才进行低倍检验。
断口试样一般都进行规定的热处理。
微观组织检验法则是利用光学显微镜来检查各种材料牌号锻件的显微组织。检查的项目一般有本质晶粒度，或者是在规定温度下的晶粒度，即实际晶粒度，非金属夹杂物，显微组织如脱碳层、共晶碳化物不均匀度，过热、过烧组织及其它要求的显微组织等。
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锻造大型锻件时塑形变形的基本定律介绍：
切应力定律
锻件的塑性变形，只有当其内部的切应力达到一定临界值时才会发生，这个规律称为切应力定律。
切应力的临界值取决于锻件材料本身、锻造的变形温度、变形速度和变形程度。一般来说，钢的含碳量，或合金含量越高，切应力的临界值就越高，越不容易发生塑性变形；而提高变形温度、降低变形速度或减小变形程度，就会降低切应力的临界值，就越容易发生塑性变形。
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锻造加工的工艺特点主要包括：锻锤设备的载荷和锻造能力的标志是锻锤（滑块）输出的有效打击能量；在锻造生产的工作行程范围内，载荷-行程特性曲线呈非线性变化，越接近行程末端，冲击能量越大；在锻件的锻造变形阶段完成时，能量突然释放，在几千分之一秒内，锤头的速度从速度变为零，因此具有冲击成形的特点；头部（滑块）无固定下死点，模具保证锻造精度。热模锻压力机是根据曲柄滑块机构原理工作的模锻设备。锻造设备的参数属于曲柄压力机的一种。利用电机驱动和机械传动，将旋转运动转化为滑块的往复直线运动。热模锻压力机锻造生产过程的主要特点是：由于机械传动，滑块运动具有固定的下死点；滑块的速度和有效载荷随滑块位置的变化而变化；当工艺所需负荷小于压力机有效负荷时的压力即可实现工艺；当滑块负载超过压力机有效负载时，会产生闷气现象，需要过载保护装置；压力机锻件加工精度与机械传动机构和机架的刚度有关。