制备抛光液分散剂应用
制备高浓度的氧化抛光液想要优异的抛光效果，必须要氧化粉在抛光液体系中，具备非常好的悬浮性、分散性，否则如果分散性不好，容易导致有大颗粒，或者悬浮性不好，都会影响抛光的效果，严重的话会损坏机器，因此做好氧化抛光液粉体的悬浮性和分散性需要加入特定的分散剂或者悬浮剂来解决这个难题。
氧化抛光液分散
那么氧化抛光液分散剂的种类与加入分散剂量是多少，悬浮性要保持多久，分散的效果如何去评定呢，跟以下几个因素相关：
1、分散剂种类和用量对氧化抛光液的悬浮性和再分散性影响很大。在对分散剂筛选过程中，化学生产的分散剂具有良好的使用效果，分散性好和无板结现象。
2、随着氧化分散剂添加量增加，氧化浆液的沉降行为表现为水层体积分数逐渐减小，分散层体积分数逐渐增大，沉淀层体积分数逐渐减小，吸光度不断变大，说明抛光液的悬浮性不断提高。
水性分散剂的作用体现
分散剂可以提高提高和改善固体或液体物料分散性能的助剂。固体染料研磨时，加入分散剂，有助于颗粒粉碎并阻止已碎颗粒凝聚而保持分散体稳定。不溶于水的油性液体在高剪切力搅拌下，可分散成很小的液珠，停搅拌后，在界面张力的作用下很快分层，而加入分散剂后搅拌，则能形成稳定的乳浊液。其主要作用是降低液-液和固-液间的界面张力。因而分散剂也是表面活性剂。种类有阴离子型、阳离子型、非离子型、型和高分子型。阴离子型用得多。
分散剂的作用是使用润湿分散剂减少完成分散过程所需要的时间和能量，稳定所分散的颜料分散体，改性颜料粒子表面性质，调整颜料粒子的运动性。
选择分散剂时，需要考虑以下几个因素：1.目标聚合物类型和粒径分布。不同类型的聚合物的佳分散剂不同；同样地，不同的颗粒大小需要使用具有相应大小的粒子作为分散剂。例如，对于球形二氧化硅或纳米级氧化铝等超细粉末状添加剂来说，的分散方法可能是机械搅拌混合法或者是高剪切力均质处理（HPM）。这种类型的添加物通常在室温下进行即可保持稳定。如果这些物质是固体而不是液体或者膏体的话，可能需要将它们先溶于溶剂中再进行处理。另外一种情况则是当悬浮液中含有非球形的微珠如气凝胶、碳黑以及某些颜料的情形。
分散剂是一种用于分散和混合物质的化学物质，它可以防止物质聚集并形成大的颗粒。分散剂的特点包括：1.分散性：分散剂可以将物质分散成细小的颗粒，这些颗粒可以均匀地分布在物质中。2.稳定性：分散剂可以在物质中保持稳定，不会轻易地被破坏或消耗。3.无毒性：分散剂通常是无毒的，不会对物质的性质产生不良影响。4.良好的润湿性：分散剂可以很好地润湿物质，使得分散的颗粒可以均匀地分布在物质中。5.生物相容性：分散剂通常被认为是生物相容性的，这意味着它们可以安全地用于生物体内。6.非反应性：分散剂通常不会与物质发生化学反应，因此它们可以长期保持稳定。7.可再生性：分散剂通常是可再生的，这意味着它们可以循环使用，而不会对环境造成污染。