油脂精炼设备对油脂原料膨化工艺的目的和作用
精炼油设备在加工油脂的过程中,有时候需要对于油脂原料进行膨化处理。膨化加工工艺是对于油脂机械预处理的一个步骤,成熟的预处理对于好的精炼设备加工油脂质量的提升是很重要的。这些油溶性的色素大多是在油脂制取过程中进入油中的,还有一些是在油脂生产的过程中生成,比如是叶绿素受到高温作用转变成叶绿素红色变体,游离脂肪酸与铁离子作用生成深色的铁皂等等。下面,精炼油设备厂家给大家介绍一下,油脂机械对油脂原料膨化工艺的目的和作用:
油脂机械的膨化工艺还会影响到油脂机械的使用寿命,良好的膨化工艺会让油脂机械的使用寿命得到好的提高。油脂机械的膨化工艺前需要进行良好的原料清理,不然会对油脂机械的膨化设备造成损坏;膨化工艺可以改变油料的特性,让油脂原料更加适合于油脂机械的加工,提高加工效率和加工质量。0MPa,超临界CO2浸出25~30MPa),工艺简单,设备投资少,操作方便,能实现大规模工业化生产。
精炼设备生产工艺
精炼油设备精炼过程中会使用到碱练这门重要的工艺,那么碱练是如何来操作的,相信很多做油脂精炼的朋友都想知道,对于这个问题,精炼油设备厂家技术人员给大家下关系介绍碱练操作方法。开车,点燃导热炉,导热油温控制在98℃左右,启动真空泵,正常后待用。与碱炼脱酸相比,物理脱酸具有产量大、无皂脚、减少溢流和减少环境污染的优点。
油脂的酸值变化:油脂的酸值在精炼设备处理的过程中,碱炼后下降、脱色后上升、脱臭和冬化后下降。油脂的碘值变化:油脂的碘值在精炼设备处理的过程中,碱炼后稍上升、冬化后明显上升。需要注意的是在每个环节对时间的把握很关键,比如将分离皂脚后的净油在搅拌下升温至85℃,然后加入油质量15%而温度为90℃的盐碱水(含0。油脂的过氧化值的变化:油脂的过氧化值在精炼设备处理过程中,脱色环节降低明显、其他环节变化不明显。
精炼油设备清洗工作是非常重要的,精炼油设备中清理分为很多种,其中使用较多的就是筛选设备,风选设备、磁选设备。其中筛选设备有溜筛、震动筛和螺旋筛等,风选设备有风选器和吸风平筛等,磁选设备有永磁型磁选装置、永磁滚筒耜电磁滚穑等。
溜筛又叫淌筛,是一种筛面静止,物料在倾斜筛面上靠自流进行筛选的清理设备。由于它具有结构简单、制造方便、操作也较容易而且不需动力等特点,因此,常为小型油厂所采用。先将菜籽压成碎薄片→用称为“六号抽提”(俗称六号轻)浸泡,使油脂溶解在轻中形成混合油然后对混合油进行加热,除去轻,制成半成品油→菜籽毛油化学高温精炼脱胶、脱色、脱臭(用15波美度的碱液提炼。溜筛的工作原理,是根据油料和杂质颗粒大小的不同,选用适当筛孔的筛面,并利用油料的自流从而与筛面产生相对运动来进行筛选的。