刚性高，反映灵敏，提高传动精度，蕞小进刀精度可以达到0.001mm。3.5.Z轴使用滚珠丝杆，循环油循环润滑螺杆，使丝杆在运动时平稳,并使丝杆达到蕞低磨耗。3.Z轴传动：上下精密级滚珠螺杆配以三菱伺服马达直接驱动，MPG进刀取代了传统的把手轮进刀，提升了手动上下进刀精度及方便性，操作更为方便。3.主轴组：主轴乃机床的心脏，主轴的精度是一台机床质量的标志。机床全部采用母公司自制主轴，且皆在母公司的恒温无尘室，透过高精密装备所制作，并选用厂商高质量及高精密的精选特殊材料，经过严格的热处理工艺和精密加工，确保主轴在材料上能获得高质量的保证，弹筒式主轴配合宽大的主轴座。稳定的立柱和大功率主轴马达，切削功率大。
数控平面磨床的发展现状1．环保要求越来越高。在展出的展品中，一般都是机床产品都是选择全封闭的罩壳，几乎没有切屑或切削液外溅的现象。与此一起，其他工业清洗机和切削液处理机系统的展出，也适可而止地反映出现代制作业对环保越来越高的要求。2．高速、复合、高精度、高刚性一向都是金切机床的开展主方向，但又有新的改变。3．全自动的概念已发生改变。传统的平面磨床是用一只气动或液动的机械手完成工件的自动上、下料，而现在选用真正意义的多关节串联式机器，来完成工件的上、下料，包含竣工零件的堆积。控制的规模加大，组线的灵活性加强，一起辅佐配套的机械大大削减。4．模块化的规划在机床制作中已应用得炉火纯青。平面磨床的横向系列、纵向系列、全系列、跨系列的模块化规划，外形上看好象完全一样，但功能则完全不同，所构成的模块许多则是通用的。
台湾建德平面磨床可以用临时措施加强薄片工件的刚性制造光学玻璃时常常会用到平面磨床进行磨削加工。平面磨床主要作用是使用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度。它可以分为两类，矩形工作台和圆形工作台，这是根据工作台形状来分的。磨削加工时需要对元件嘉兴装甲，具体的操作方式是怎样的呢？接下来台湾建德平面磨床厂家就为您介绍平面磨床上磨削加工的四种装夹方式介绍。1、机械装夹方式利用平面磨床附件中的平口钳将薄片工件借磁性工作台把小型平口钳吸住，由于平口钳有一定高度，因此，钳口受磁力小。采用进给量逐渐减少的办法磨平薄片工件一平面后取下，这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上，再进行磨削薄片工件的另一平面，反复磨削几次，两平面的平面度达到要求。2、真空装夹方式利用大气的压力装夹薄片工件来进行磨削加工。其工作原理为：夹具体上设有橡胶密封圈，把薄片工件放在橡胶密封圈上，从而使工件与夹具体之间形成密封腔。用真空泵将室内空气从抽气孔抽出，这时工件被夹紧。由于夹紧力小，可采用圆周磨削方法进行磨削加工。当磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面时，可采用上述方式进行，同样可得到满意的结果。