个人清洁和美容：
将小苏打用做除味剂。将一杯小苏打和两匙淀粉混合起来，放在一个塑料容器内，抹在身上散发异味的部位，可以清除体味。 小苏打是有轻微磨蚀作用的清洁剂。加一点小苏打在牙膏里，可以中和异味，还可以充当增白剂。 放一点小苏打在鞋子里可以吸收潮气和异味。 加一点小苏打在洗面奶里，或者用小苏打和燕麦片做面膜，有助于改善肌肤；在洗发香波里加少量小苏打，可以清除残留的发胶和定型膏。 游泳池里的氯会伤害头发，在洗发香波里加一点小苏打洗头，可修复受损头发。
除焦：
把小苏打均匀地撒在烧焦的铝锅底上，随后用水泡一泡，数小时后，锅底上的焦巴就容易擦去了。
清垢：
除污电熨斗底部有污垢时，可将一条湿毛巾叠成与熨斗底面近似的形状，在毛巾上均匀地撒上一层小苏打粉，然后将电熨斗接通电源，当温度达到100度时，在湿毛巾上来回搓擦，待看不见水蒸气时，再擦掉小苏打粉，电熨斗底部的污垢就除掉了。
祛霉：电冰箱出现霉味时，可用20%浓度的小苏打水擦洗，既可祛除霉味又能除去污垢。褪黄：丝绸衣服熨黄时，可用少许小苏打调成糊状涂于焦黄处，待水蒸发后，再垫上湿毛巾熨烫一下，焦黄痕迹便可消失。
碳酸氢钠用于烟气脱硫的基本原理
碳酸氢钠(小苏打， NaHCO3)可以用作烟气脱硫的吸附剂。它通过化学吸附去除烟气中的酸性污染物，同时，它还可通过物理吸附去除一些无机和有机微量物质。此工艺将碳酸氢钠细粉直接喷入高温烟气。在高温下碳酸氢钠分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O和CO2。
新产生的碳酸钠Na2CO3在生成瞬间有高度的反应活性 ，可自发地与烟气中的酸性污染物进行下列反应，一般情况下，烟气温度在140和250 °C之间。由于碳酸氢钠吸附剂的高度活性，通常略微过量的碳酸氢钠(化学计量因子在1.1和1.3之间)就足够 。
原则上碳酸钠(苏打，Na2CO3)也可用于烟气脱硫。碳酸钠的反应活性稍低，但工艺流程几乎不变。本文对碳酸钠脱硫不作进一步阐述。由于运输和存储的原因，碳酸氢钠原料通常是粗颗粒(d50值约为200微米)。如要达到较高的反应活性，吸附剂必须有较大的比表面积。因此在注入烟气管道前，碳酸氢钠必须研磨至一定细度。比如，要去除SO2碳酸氢钠细度须达到d90。
(1)定体积地供给下游的分级磨(2)所需的吸附剂的量可由脱硫前后的污染物浓度趋势曲线计算，并通过变频器对螺旋输送机进行控制。在螺旋输送机和分级磨之间须安装旋转阀，用于隔离气流，以免气流影响螺旋输送机的定量进料。碳酸氢钠在分级磨中进行研磨后，细粉由一台物料输送风机(3)气体输送至烟气管。此操作模式中的积垢问题经常是讨论的焦点。设备的清洗，特别是物料输送风机的清洗过于耗时。此外，在开机和关机过程机叶轮上的积垢还可能剥落，导致风机的振动及其运转状态的振荡。因此考虑由负压流程改为正压流程。在新的工作模式下风机安装在分级磨之前，将工艺空气压入研磨系统。这种工作模式的优点是研磨后的碳酸氢钠不通过风机运输，完全避免了风机的积垢问题。此外，风机的耗电也有所降低，使经营成本更低。
一、好处。
1、促进猪生长：可补偿赖氨酸不足，对猪有增进食欲，加强消化，调节体内酸碱平衡等作用。
2、防止黄：产后哺乳母猪日粮中添加百分之2碳酸氢钠，可增强每猪体质，防止仔猪黄、的发生，提高仔猪成活率百分之五。
3、消除：将100千克玉米浸入200千克百分之1的碳酸氢钠容液中，10小时以后捞出，用清水冲洗干净。
4、预防热应激：高温季节在每千克饲料中添加250毫克碳酸氢钠，有效缓解热应激对猪的不利影响。
二、注意事项
1、避免与维生素B1、B2、C和叶酸、类及有机酸等同时使用。
2、使用应适量，过量会造成碱，相应减少用量，以免畜禽摄入过多的钠盐。
3、用驱除家畜体内，应忌喂碳酸氢钠等碱性物质，否则，会生成毒性很强的而引起。
扩展资料
饲料添加剂具有完善饲料的营养性，提高饲料的利用率，促进动物生长和预防疾病，减少饲料贮存期间的营养物质损失等作用。饲料添加剂是饲料中不可缺少的部分，猪饲料添加剂种类很多，有用于补充营养素的添加剂，如氨基酸、无机盐微量元素、维生素等。
为了增进动物健康，促进动物生长或满足饲料加工等特殊的非营养性添加剂，如生长剂、剂 、防霉剂等。在饲料中加有防治疾病的性饲料产品，称为饲料添加剂。
在仔猪饲料中添加柠檬酸、酸、甲酸钙等有机酸，可降低饲料和胃肠道的PH值，促进仔猪生长发育，改善饲料利用率，并可控制有害微生物的繁殖，有效防止仔猪疾病的发生。
气流粉碎机研磨小苏打的流程：
在粉碎过程中小苏打原料会通过入料口在输送作用下均匀的进入到研磨区内,在研磨区内的小苏打散料会跟随着研磨锤进行高速旋转。小苏打物料与锤头和齿圈产生大范围的碰撞,这样就能实现大颗粒到小颗粒之间的粉碎。
粉碎后的小苏打颗粒会在设备内气流的作用下进行上升进入到分级区内,颗粒细度达到要求的物料会通过分级轮进入到气流管道内部进行收集。大颗粒的小苏打散料就会在分级轮的运转下的继续进入到粉碎区进行循环粉碎,直到达到生产粒度需求为止。