死猪无害化处理设备采用高温化制工艺，适用与养殖场、屠宰场及无害化处理中心，该死猪无害化处理设备使用高温蒸汽或电加热，病死猪经预破碎处理后输送至高温化制机内，在高温化制机内先进行高温灭菌处理，灭菌时间为30-40分钟，灭菌温度为120-140摄氏度，灭菌后进入烘干阶段，将物料中的水份烘干后高温化制机进行排气泄压，泄压至0MPa后，开启出料阀门，通过高温化制机中心搅拌轴将物料输送出去，输送出的物料成粉状，含水率在10-12%左右，处理后的物料可加工成有机肥原料，采用该死猪无害化处理设备可实现病死猪的无害化处理资源化利用目的。设备处理工艺成熟、运行成本低，处理效率快、处理效果好。
500kg处理量养殖场无害化处理设备设备构造
病死禽畜无害化处理设备工作原理：目前国内病死畜禽无害化处理设备主要分为生物降解发酵设备、高温化制设备这两种，传统的焚烧法也就是焚烧炉现在已基本摒弃。现在国内使用较多的无害化处理设备一般为生物发酵机和高温化制机这两种。
生物发酵机是将病死猪等畜禽投入设备内，利用设备内壁及旋转轴上的刀片对死猪进行切割，同时要添加入生物发酵菌剂及木屑等辅料，设备利用导热油加热，升温至65-70摄氏度达到适宜发酵菌生长繁殖的温度，利用生物菌剂对病死猪等畜禽进行降解。木屑等辅料的作用主要是用来吸附死猪体内的水份，该设备处理时间为24-48小时，处理周期长、处理效率低、运行成本较高。处理完后的产物呈粉状，但物料的利用率不高。设备后期产生的异味较大，不适应连续性运行。
高温化制机是利用高温干化原理，设备配套有预破碎设备，病死猪破碎后的输送进高温化制机内，在高温化制机内完成灭菌及烘干过程，处理完获得肉骨粉，肉骨粉可直接销售获利。高温化制机使用的热源有两种：一是高温蒸汽，业主需要自己采购蒸汽锅炉或蒸汽发生器；另一种是导热油加热方式，导热油加热就是电加热方式，利用电热管将导热油加热升温至设定温度，也可以用导热油炉进行加热。高温化制机处理病死猪可实现无害化处理资源化利用的目的。处理效率快、处理效果好、运行成本低、可连续式生产，后期维护成本低。
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禽畜养殖过程中出现的病死原因各不相同，所以对于病死禽畜进行无害化处理非常重要。
病死禽畜如果不及时进行无害化处理，在腐烂过程中就会产生大量有毒有害物质，特别是病原微生物和虫卵大量进行繁殖，污染环境，对环境造成二次污染。不经处理的病死禽畜腐烂发酵后，病毒可以在地表六十厘米以下的土壤存活三到六个月的时间，同时，地表水也受到细菌污染，动物在饮水后会引发消化道或者是其他传播疾病，同样人也如此。
草场在受到污染后生成病草降低牲畜的实适口性，未经处理的病死禽畜在发酵过程中产生大量有毒气体，污染空气以及周边环境，给人类、动物带来危害，严重影响周围环境。
如果病死禽畜进行无害化处理并不彻底的话，就会直接的污染了环境，不仅如此，还会严重的威胁着人类身体的健康，个别的农户和不法的商贩为了自身的经济利益，就会把病死禽畜经过一番改造之后送上消费者的餐桌，这就对于公共安全造成严重的危害。病死禽畜不能够及时的进行处理的话，有很大的可能就会引起重大的动物疫病的发生以及传播，严重的制约畜牧业的健康持续的发展，对于畜产品的生产与贸易产生毁灭性的影响，进而对社会生活、经济环境等都会产生冲击。
所以病死畜禽必须要进行无害化处理，目前主要采用高温干化工艺的病死畜禽无害化处理设备进行处理。
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我国大部分的地区对很大数量的病死禽畜采取的都是掩埋或是焚烧等传统的处理方法，其中存在很多的弊端。焚烧炉的造价以及运行费用普遍的偏高。据有关的数据显示，集中焚烧一次病死禽畜的成本就在七百元左右；如果掩埋的程度不深并且选择的地址不合理的话，就会对周围的环境以及地下的水资源等等造成污染，同时还会给动物疫病的防控工作留下很大的隐患。
养殖环节的过程中病死禽畜无害化处理的工作是否做到位，这不仅仅关系到禽畜产品的质量安全问题，同样也关系到畜牧养殖业经济的稳定并且持续的发展以及社会公共卫生安全和人民群众的身体健康问题。
我国近两年来提出一定要加大对病死猪无害化处理设备设施的经济投入力度，并且集中的建立起区域性的无害化处理厂区，从而提高对于散养户以及监管部门对发现的病死禽畜集中处理的能力。严格的预防疫病的传播情况。同时，还要争取逐渐的把病死禽畜的经济损失以及无害化处理的相关的费用的纳入到财政的补助范围之内，为病死禽畜无害化处理的工作提供相应的切实的保障。
基于此，加大力度推广病死禽畜无害化处理的技术以及相关的设备已经非常的紧迫了。目前我国的病死禽畜无害化处理的能力还普遍的不高，并且对于病死禽畜无害化处理的能力以及规模的养殖发展水平还不适应。很多规模化的养殖场还缺少很必要的病死禽畜无害化处理设备。
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