外圆磨床、外圆磨等产生振纹的原因如下:
1）砂轮震动:砂轮及传动砂轮运转的各个部件,如果平衡不好,或者运转不均匀,都会引起砂轮震动.的原因是砂轮平衡的不好,其次是传动砂轮的电动机和皮带轮不平衡,传动皮带厚薄不均匀长短不一,致使皮带涨得时松时紧，甚至打滑；另外，砂轮主轴和轴承间隙太大，引起砂轮转动时的震动产生波纹。第3阶段：此时磨粒已经切入一定深度，被切处也已经达到一定温度，此部分材料沿剪切面滑移而形成切屑飞出，在工件表层产生热应力和变形应力。
2）工件震动：除了电动机、皮带轮和皮带的影响因素外，工件—顶针系统的刚性越差，砂轮对工件的摩擦力越大，工件的震动就越厉害。工件平均温度：热量传入工件，是工件整体温度上升，一般只有十几度，此温度直接影响工件的形状和尺寸精度。顶针与工件中心孔接触的不好，如中心孔有多角形，圆锥配合接触面积小，或者顶针尾部与头架、尾架锥孔配合不好也要引起工件震动。横向进给量、纵向进给量太大，砂轮工作面太钝，都会引起工件震动产生波纹。
3）砂轮工作表面磨损不均匀或砂轮磨钝、系统的震动和砂轮硬度不均匀，都能引起震动产生波纹。
工件表面螺旋纹
工件顶针松动：检查卡盘和顶针是否松动
台面导轨润滑不够：调整或更换润滑油
工件表面有及裂纹
砂轮偏硬：选一较软的砂轮或采用适当的方法使砂轮变软
砂轮组织太紧密：尝试较开放组织结构的砂轮
磨削进给量太大：将粗精磨分开
冷却液流量不够或喷嘴方向不正确：调节冷却方式
砂轮未修到位：重新按正确方案修整砂轮
工件相邻直径不同心
工件中心松动：检查中心孔
工件中心不在中心线上：检查中心孔
工件表面振纹
进给量太大：减小进给量
工件太长未有支撑：使用合适的支撑装置
机床振动：检查机床及周围环境的振动情况
砂轮偏硬：选择较软的砂轮，提高工件转速;修正速度加快，降低砂轮速度，加大冷却液流量
工件以切入式进行磨削时，其圆度效果不佳
中心孔有毛刺，或不圆，或松动，或不够深：检查中心孔
工件被顶的太紧：调节尾架弹簧
冷却液流量不够：调节冷却液
无心磨床砂轮架选择需重视
砂轮架是无心磨床上用来带动砂轮作高速旋转的关键部件，无心磨床是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。无心外圆磨削加工原理无心外圆磨床它没有床头箱和尾架，而是由托板和导轮支持工件，用砂轮进行磨削。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件。因此要求砂轮架具有较高的刚度和回转精度。
选择合适的无心磨床砂轮架主轴轴承，是保证砂轮主轴具有高的刚度和好的回转精度的关键问题。
考虑到无心磨床砂轮主轴转速较高，易于得到较高的刚性，同时由于磨削时不需变速，因而轴承的刚性也不会变化，普通精度的无心磨床都是用未同型式的滑动轴承，如三片式短瓦球支承油膜轴承，或五片式楔形油膜轴承。无心磨床不能磨削断续表面（如有长键槽的圆柱面），因为这样导轮就无法使工件旋转。后一种轴承制造比较困难，调整不便，自位性差，因此在新设计的无心磨床上已很少采用。在每块瓦的后面有一球头支承螺钉，轴瓦在球头上可以自由摆动，球头的位置不在轴瓦的中心，因此使轴瓦内表面与轴颈之间形成一个斜楔形缝隙。当润滑油因附着力，被高速旋转的主轴带入这楔形缝隙时，楔形缝隙内油液压力升高，从而使轴颈和轴瓦的接触面分开，并形成一层极薄的压力油膜。
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无心磨床磨床之底座采用个g级铸铁（FC30）铸成，并经正常化热处理，双V型润滑设计，确保长期使用后无机体变形之虑。
上下进刀微调可达0.001mm。
砂轮修整装置可作±6°调整，工件与调整轮接面精准。
广泛的系列机种选择，满足各种研磨需求。
齐全的选购配备，提升操作功能及方便性。
机械经严格测试与品管，保证z佳性能，精密，z低故障率。
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