IMD/IML产品起翘变形如何解决
顶出系统的设计也直接影响塑件的变形。如果顶出系统布置不平衡，将造成顶出力的不平衡而使塑件变形。因此，在设计顶出系统时应力求与脱模阻力相平衡。另外，顶出杆的截面积不能太小，以防塑件单位面积受力过大（尤其在脱模温度太高时）而使塑件产生变形。顶杆的布置应尽量靠近脱模阻力大的部位。在不影响塑件质量（包括使用要求、尺寸精度与外观等）的前提下，应尽可能多设顶杆以减少塑件的总体变形。
用软质塑料来生产大型深腔薄壁的塑件时，由于脱模阻力较大，而材料又较软，如果完全采用单一的机械式顶出方式，将使塑件产生变形，甚至顶穿或产生折叠而造成塑件报废，如改用多元件联合或气（液）压与机械式顶出相结合的方式效果会更好。
IMD/IML产品起翘变形如何解决
熔融态的塑料在注射压力的作用下，充入模具型腔并在型腔内冷却、凝固的过程是注射成型的关键环节。在这个过程中，温度、压力、速度三者相互耦合作用，对塑件的质量和生产效率均有极大的影响。较高的压力和流速会产生高剪切速率，从而引起平行于流动方向和垂直于流动方向的分子取向的差异，同时产生“冻结效应”。“冻结效应”将产生冻结应力，形成塑件的内应力。温度对起翘变形的影响体现在以下几个方面：
1.塑件上、下表面温差会引起热应力和热变形；
2.塑件不同区域之间的温度差将引起不同区域间的不均匀收缩；
3.不同的温度状态会影响塑料件的收缩率。
IMD/IML是当前家电、电子行业同质化严重的情况下流行高大上的外观工艺，美观耐用，提高产品档次。
其特点如下：美观耐用，不易刮花，边缘不起翘，印刷在透明PET片材里面，模内注塑成一个整体,按键可用100万次，远远优于PC贴片、外观靓丽。
易设计，窗口按键灯孔一次完成，一套模具可变换多款外观，只需变化印刷FILM. 节约成本，免喷涂、单独制作窗口镜片、节省人工、采用扣角设计易装配，一拍即合。3D成型，可做各种曲面外壳、面板。