熔化炉故障现象： 设备工作正常但功率上不去。
分析处理：
设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。影响设备功率上不去的主要原因有：
（1）整流部分没调好，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值影响功率输出；
（2）中频电压值调得过高/过低影响功率输出；
（3）截流截压值调节得不当使得功率输出低；
（4）炉体与电源不配套严重影响功率输出；
（5）补偿电容器配置得过多或过少都得不到电效率和热效率佳的功率输出，即得不到佳的经济功率输出；
（6）输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大，也影响大功率输出。
熔化炉故障现象： 设备运行正常但频繁过流。
分析处理：
设备运行时各电参数波形声音都正常，就是频繁过流。当出现这样的故障时要注意，是否是由于布线不当产生电磁干扰和线间寄生参数耦合干扰，如强电线与弱电线布在一起，工频线与中频线布在一起，信号线与强电线、中频线汇流排交织在一起等。
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熔化炉是一种比较节能的熔铝炉，虽然在使用过程中会产生废渣，但优点还是相当多，比如生产不连续，改善劳动条件，提高生产效率等等。那你知道铝合金熔化炉该怎样选择吗?
1. 看一下我们使用设备时所需要持续时间的长短，如果设备工作周期长，一直连续工作的话，我们就要选择功率略大的中频废铝熔炼炉。
2. 看我们需要的加热速率，如果想要加热速度快的话，就需要选择功率相对较大，频率相对较高的中频熔炼炉。
3.我们还要看被加热金属的形状和尺寸，如果形状不规则，金属质量大，就选用相对功率大，频率低的熔炼炉，熔炼量小的，或者形状为颗粒状比较规则的金属材料，则选用相对功率小，频率高的中频废铝熔炼炉。
铝合金熔化炉产生炉渣怎么去处理？
出渣前的处理措施
铝合金熔炼后漂浮在熔体表面的熔渣与熔体有良好的润湿性增长，当润湿角小于90°的时候，大量熔体混入熔渣中，并且这些炉渣会一直粘附在炉渣上。我们就要选择适当时间去除掉熔铝炉上的炉渣。当熔体温度较低时，这个时候两者的润湿性较好.此时除去炉渣时间较好。
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