橡胶输送带热硫化接头法：实践证明是理想的一种接头方法，能够确保高的接头功率，一起也非常安稳，接头寿数也很长，简略把握。挡边起防止物料测滑撒落的作用。为便于绕过滚筒，档边设计成波纹状;横隔板的作用是承托物料，为了完成大倾角输送，选用T型TC型。档边和横隔板是用二次硫化的方法与基带联接的，具有很高的联接强度但是存在工艺费事、费用高、接头时间长等缺点橡胶输送带冷粘接头法：即选用冷粘粘合剂来进行接头。冷粘接头不适用长期砂厂橡胶输送带，因为长期泡在水里，胶水容易脱落，这种适用硫化接头或者钢扣接头，比较耐用些。采用钢扣接头，现在基本采用蝴蝶扣，非常牢固，并且接头方便，省去拆缷的时间，效l率高！
检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。
在业内设计成一种可以实现双向全自动调偏托辊组结构，主要由底座、平行托辊支架、横向托辊、斜托辊、立辊所组成，其特点在于：在其底座上对称设置有两个槽形托辊支架，每个支架下均有一根短轴伸到底座中，并与能使两个托辊支架同步动作的连动机构相连接，支架由横向空心管件与斜杆固定而成，并设有斜状支架，斜架上装有斜形托辊，在托辊支架的横向管件间穿入一根固定轴，轴的一端固定装有并列的两个横向输送机支架，轴的另一端装设一组支撑杆，在支撑杆的顶端分别安装上挡辊即可；