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耐酸耐火浇注料的组成
耐酸浇注料的原料来源很广、价格又低，一般采用的骨料的原材料有硅石、辉绿石、安山岩以及蜡石等等，这几种石材的耐酸能力很强，其中硅石和铸石使用的多，不过不一定是耐酸能力强就能适用各种环境，具体选择哪一种还是要根据使用情况来选的呢。
耐酸耐火浇注料的组成
不过在选用耐火耐酸浇注料的骨料原料的时候我们就要注意了，硅石在石英加热的时候就会出现多晶的转变，在这个过程总呢它的体积会膨胀变大，为了防止这个现象。我们通常用废弃的硅砖材料代替一些硅石原材料，而耐酸浇注料中使用的多的是硅粉、高硅质黏土粉、瓷器粉等。所以我们从上述的可以知道耐火耐酸浇注料的主要成分有三种：骨料、粉料和粘合剂。
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氧化铝含量在48%以上的一种中性耐火材料。由矾土或其他氧化铝含量较高的原料经成型和煅烧而成。热稳定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性较好。用于砌筑炼钢电炉、玻璃熔炉、水泥回转炉等的衬里。
高荷软，低蠕变高铝砖是以矾土．电熔刚玉、电熔莫来石为主要原料制成的耐火材料。该产品具有高温蠕变小．抗侵蚀性强．热震稳定性好等优点，适用于大、中型热风炉，它为我国新型热风炉所需高质量、次进口耐火材料国产化开辟下一条成功之路，已被列入“星火计划”项目。
耐火度，高铝砖的耐火度比粘土砖和半硅砖的耐火度都要高，达1750~1790℃，属于耐火材料。
高铝砖中Al2O3较多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和碱性渣的侵蚀，由于其中含有SiO2，所以抗碱性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。
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耐火浇注料具体使用步骤如下：
1、此浇注料系成品散装料，存放时不得置于露天及潮湿的地方，不得于其它产品混杂堆放。
2、在施工机具和模具准备充分后，视其搅拌机容量加入浇注料，并把其中每袋中的小袋结合剂一块加入，进行干混5-6分钟，然后每袋加入清水13%左右（6.5kg），湿混5-6分钟，方可出机使用。
3、混好的浇注料需在30分钟内浇注完毕。湿混的料放置时间过长其已初凝的浇注料不得使用，因此必须要求模板及振动机具准备好后才能混料。
4、浇注完的衬体需要自然养护，可以覆盖不得洒水。初凝时间3个小时，终凝时间18小时后方可脱模。
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就像盖房子需要水泥一样，窑炉等建筑使用耐火砖时，也需要使用防火泥，可以有效提高砌筑质量。那么消防泥浆应该如何调配和使用呢？
火泥的使用:
1、不同的耐火砖使用相应的消防泥浆，不得混用。
2、搅拌后的火泥应立即使用，硬化后的火泥不能再使用。
3、搅拌后的消防泥浆应在4小时内用完。消防泥浆应具有适当的粘度和流动性，使砖与砖之间的间隙尽可能小(甚至小于1毫米)。耐火砖上的消防泥浆应填满整个表面，以便于形成完整的伸缩缝。
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